1. stofdeeltjies verwyder in stofvrye skoon kamer
Die belangrikste funksie van die skoon kamer is om die netheid, temperatuur en humiditeit van die atmosfeer waaraan produkte (soos silikonskyfies, ens,) blootgestel word, te beheer, sodat die produkte in 'n goeie omgewingruimte vervaardig en vervaardig kan word. Ons noem hierdie ruimte as 'n skoon kamer. Volgens die internasionale praktyk word die netheidsvlak hoofsaaklik bepaal deur die aantal deeltjies per kubieke meter lug met 'n deursnee groter as die klassifikasiestandaard. Met ander woorde, die sogenaamde stofvry is nie 100% stofvry nie, maar word in 'n baie klein eenheid beheer. Natuurlik is die deeltjies wat aan die stofstandaard in hierdie standaard voldoen, al baie klein in vergelyking met die gewone stof wat ons sien, maar vir optiese strukture sal selfs 'n bietjie stof 'n baie groot negatiewe impak hê, so stofvry is 'n onvermydelike vereiste in die produksie van optiese struktuurprodukte.
Die beheer van die aantal stofdeeltjies met 'n deeltjiegrootte groter as of gelyk aan 0,5 mikron per kubieke meter tot minder as 3520/kubieke meter, sal klas A van die internasionale stofvrye standaard bereik. Die stofvrye standaard wat gebruik word in die produksie en verwerking van chipvlak, het hoër vereistes vir stof as klas A, en so 'n hoë standaard word hoofsaaklik gebruik in die produksie van sommige skyfies op hoër vlak. Die aantal stofdeeltjies word streng beheer teen 35.200 per kubieke meter, wat algemeen bekend staan as klas B in die skoon kamerbedryf.
2. Drie soorte skoon kamerstate
Leë skoon kamer: 'n skoon kamerfasiliteit wat gebou is en in gebruik kan word. Dit het alle relevante dienste en funksies. Daar is egter geen toerusting wat deur operateurs in die fasiliteit bestuur word nie.
Statiese skoon kamer: 'n skoon kamerfasiliteit met volledige funksies, behoorlike instellings en installasie, wat volgens die instellings gebruik kan word of in gebruik is, maar daar is geen operateurs in die fasiliteit nie.
Dinamiese skoon kamer: 'n skoon kamer in normale gebruik, met volledige diensfunksies, toerusting en personeel; Indien nodig, kan normale werk uitgevoer word.
3. Beheeritems
(1). Kan stofdeeltjies verwyder wat in die lug sweef.
(2). Kan die opwekking van stofdeeltjies voorkom.
(3). Beheer van temperatuur en humiditeit.
(4). Drukregulering.
(5). Uitskakeling van skadelike gasse.
(6). Lugdigtheid van strukture en kompartemente.
(7). Voorkoming van statiese elektrisiteit.
(8). Voorkoming van elektromagnetiese interferensie.
(9). Oorweging van veiligheidsfaktore.
(10). Oorweging van energiebesparing.
4. Klassifikasie
Onstuimige vloei tipe
Lug kom in die skoon kamer vanaf die lugversorgingskas deur die lugkanaal en die lugfilter (HEPA) in 'n skoon kamer, en word teruggestuur van die muurpanele of verhoogde vloere aan weerskante van die skoon kamer. Die lugvloei beweeg nie op 'n lineêre manier nie, maar bied 'n onreëlmatige onstuimige of rommelstoestand. Hierdie tipe is geskik vir klas 1 000-100,000 skoon kamer.
Definisie: 'n Skoon kamer waar die lugvloei teen 'n ongelyke snelheid vloei en nie parallel is nie, vergesel van terugvloei of rommelstroom.
Beginsel: onstuimige skoon kamers vertrou op die lugvloei van die lugtoevoer om die binnenshuise lug voortdurend te verdun en die besoedelde lug geleidelik te verdun om netheid te bewerkstellig (onstuimige skoon kamers is gewoonlik ontwerp op netheidsvlakke bo 1 000 tot 300,000).
Kenmerke: onstuimige skoon kamers vertrou op veelvuldige ventilasie om netheid en netheidsvlakke te bewerkstellig. Die aantal ventilasieveranderings bepaal die suiweringsvlak in die definisie (hoe meer ventilasie verander, hoe hoër is die netheidsvlak)
(1) Selfuiweringstyd: verwys na die tyd wanneer die skoon kamer lug na die skoon kamer begin verskaf volgens die ontwerpte ventilasienommer en die stofkonsentrasie in die kamer bereik die ontwerp van die ontwerp van die netheid van die netheid. 1 000 sal na verwagting nie meer wees nie Daar word verwag dat slegs 20 minute (15 minute vir berekening gebruik kan word). berekening)
(2) Ventilasiefrekwensie (ontwerp volgens bogenoemde selfreinigingstydvereistes) Klas 1 000: 43.5-55.3 keer/uur (standaard: 50 keer/uur) Klas 10.000: 23.8-28.6 keer/uur (standaard: 25 keer/uur ) Klas 100,000: 14,4-19,2 keer/uur (standaard: 15 keer/uur)
Voordele: Eenvoudige struktuur, lae stelselkonstruksiekoste, maklik om skoon kamer uit te brei, op sommige plekke met spesiale doeleindes, kan stofvrye skoon bank gebruik word om die skoon kamergraad te verbeter.
Nadele: stofdeeltjies wat veroorsaak word deur turbulensie dryf in binnenshuise ruimte en is moeilik om ontslaan te word, wat die prosesprodukte maklik kan besoedel. Boonop, as die stelsel gestop word en dan geaktiveer word, neem dit dikwels 'n lang tyd om die nodige netheid te bereik.
Laminêre vloei
Laminêre vloei lug beweeg in 'n eenvormige reguit lyn. Lug gaan die kamer deur 'n filter met 'n 100% dekkingskoers en word aan beide kante deur die verhoogde vloer of die skeidsborde teruggestuur. Hierdie tipe is geskik vir gebruik in skoon kameromgewings met hoër skoonkamergrade, meestal klas 1 ~ 100. Daar is twee soorte:
(1) Horisontale laminêre vloei: Horisontale lug word in 'n enkele rigting uit die filter geblaas en deur die retoer -lugstelsel aan die teenoorgestelde muur teruggestuur. Stof word in die buitelug met lugrigting ontslaan. Oor die algemeen is besoedeling ernstiger aan die stroomaf.
Voordele: Eenvoudige struktuur, kan binne 'n kort tydjie na werking stabiel word.
Nadele: konstruksiekoste is hoër as onstuimige vloei, en binnenshuise ruimte is nie maklik om uit te brei nie.
(2) Vertikale laminêre vloei: Die kamerplafon is heeltemal bedek met ULPA -filters, en lug word van bo na onder geblaas, wat 'n hoër netheid kan bereik. Stof wat tydens die proses of deur die personeel gegenereer word, kan vinnig buite ontslaan word sonder om ander werkareas te beïnvloed.
Voordele: Maklik om te bestuur, stabiele toestand kan binne 'n kort tydjie na die begin van die operasie bereik word, en nie maklik deur die bedryfstaat of -operateurs beïnvloed word nie.
Nadele: hoë konstruksiekoste, moeilik om ruimte te gebruik, om ruimte te gebruik, plafonhangers beslaan baie ruimte en lastig om filters te herstel en te vervang.
Saamgestelde tipe
Die saamgestelde tipe is om turbulente vloei-tipe en laminêre vloei-tipe saam te kombineer of te gebruik, wat plaaslike ultra-skoon lug kan bied.
(1) Skoon tonnel: Gebruik HEPA- of ULPA -filters om 100% van die prosesarea of werkarea te dek om die netheidsvlak tot bo klas 10 te verhoog, wat die installasie- en bedryfskoste kan bespaar.
Hierdie tipe vereis dat die werkarea van die operateur van die produk en masjienonderhoud geïsoleer moet word om die werk en kwaliteit tydens masjienonderhoud te beïnvloed.
Skoon tonnels het twee ander voordele: A. Maklik om buigsaam uit te brei; B. Toerustingonderhoud kan maklik in die onderhoudsarea uitgevoer word.
(2) Skoon buis: omring en suiwer die outomatiese produksielyn waardeur die produkvloei beweeg, en verhoog die netheidsvlak tot bo klas 100. Omdat die produk, operateur en stofgenererende omgewing van mekaar geïsoleer is, 'n klein hoeveelheid van Lugtoevoer kan goeie netheid verkry, wat energie kan bespaar en die beste geskik is vir outomatiese produksielyne wat nie handearbeid benodig nie. Dit is van toepassing op die farmaseutiese, voedsel- en halfgeleierbedrywe.
(3) Skoonvlek: die skoonheidsvlak van die produkprosesarea in die onstuimige skoon kamer met 'n skoon kamervlak van 10.000 ~ 100.000 word verhoog tot 10 ~ 1000 of hoër vir produksiedoeleindes; Skoon werkbanke, skoon skure, voorafvervaardigde skoon kamers en skoon kaste behoort tot hierdie kategorie.
Skoonbank: Klas 1 ~ 100.
Skoon hokkie: 'n Klein ruimte omring deur anti-statiese, deursigtige plastiekdoek in onstuimige skoon kamerruimte, met behulp van onafhanklike HEPA- of ULPA- en lugversorgingseenhede om 'n hoër vlak skoon ruimte te word, met 'n vlak van 10 ~ 1000, 'n hoogte van ongeveer ongeveer 2,5 meter, en 'n dekking van ongeveer 10 m2 of minder. Dit het vier pilare en is toegerus met beweegbare wiele vir buigsame gebruik.
5. lugvloei vloei
Belangrikheid van lugvloei
Die skoonheid van 'n skoon kamer word dikwels deur lugvloei beïnvloed. Met ander woorde, die beweging en verspreiding van stof wat deur mense, masjienkompartemente, boustrukture, ens. Genereer word, word deur lugvloei beheer.
Die skoon kamer gebruik HEPA en ULPA om lug te filter, en die stofversamelingstempo is so hoog as 99,97 ~ 99.99995%, sodat die lug wat deur hierdie filter gefiltreer is, baie skoon kan wees. Benewens mense, is daar egter ook stofbronne soos masjiene in die skoon kamer. Sodra hierdie gegenereerde stof versprei is, is dit onmoontlik om 'n skoon ruimte te handhaaf, dus moet lugvloei gebruik word om die gegenereerde stof in die buitelug vinnig af te lei.
Beïnvloed faktore
Daar is baie faktore wat die lugvloei van 'n skoon kamer beïnvloed, soos prosesstoerusting, personeel, skoon kamermateriaal, beligtingstoerusting, ens. Terselfdertyd moet die afleidingspunt van die lugvloei bo die produksietoerusting ook ingeneem word oorweging.
Die lugvloei -afleidingspunt op die oppervlak van 'n algemene operasionele tafel of produksietoerusting moet op 2/3 van die afstand tussen die skoon kamerruimte en die skeidingsbord gestel word. Op hierdie manier, wanneer die operateur werk, kan die lugvloei van die binnekant van die prosesgebied na die bedryfsarea vloei en die stof wegneem; As die afleidingspunt voor die prosesgebied gekonfigureer is, sal dit 'n onbehoorlike lugvloei -afleiding word. Op hierdie tydstip sal die grootste deel van die lugvloei na die agterkant van die prosesgebied vloei, en die stof wat deur die operateur se werking veroorsaak word, sal na die agterkant van die toerusting gedra word, en die werkbank sal besmet word, en die opbrengs sal onvermydelik afneem.
Hindernisse soos werktafels in skoon kamers het 'n rommelstrome by die kruising, en die netheid daar naby sal relatief swak wees. Die boor van 'n retoer -luggat op die werktafel sal die eddy stroomverskynsel tot die minimum beperk; Of die keuse van monteermateriaal toepaslik is en of die uitleg van die toerusting perfek is, is ook belangrike faktore vir die vraag of die lugvloei 'n opwindende stroomverskynsel word.
6. Samestelling van skoon kamer
Die samestelling van die skoon kamer bestaan uit die volgende stelsels (waarvan nie een onontbeerlik is in die stelselmolekules nie), anders is dit nie moontlik om 'n volledige skoon kamer van hoë gehalte te vorm nie:
(1) Plafonstelsel: insluitend plafonstang, I-balk of U-balk, plafonrooster of plafonraam.
(2) Lugversorgingstelsel: insluitend lugkajuit, filterstelsel, windpomp, ens.
(3) gedeeltelike muur: Windows en deure ingesluit.
(4) Vloer: insluitend verhoogde vloer of anti-statiese vloer.
(5) Liggies: LED -suiwering plat lamp.
Die hoofstruktuur van die skoon kamer is gewoonlik van staalstawe of beensement, maar dit maak nie saak watter soort struktuur dit is nie, dit moet aan die volgende voorwaardes voldoen:
A. Geen krake sal voorkom as gevolg van temperatuurveranderings en vibrasies nie;
B. Dit is nie maklik om stofdeeltjies te produseer nie, en dit is moeilik vir deeltjies om aan te heg;
C. lae higroskopisiteit;
D. Om die humiditeitstoestande in 'n skoon kamer te handhaaf, moet die termiese isolasie hoog wees;
7. Klassifikasie deur gebruik
Industriële skoon kamer
Die beheer van lewendige deeltjies is die voorwerp. Dit beheer hoofsaaklik die besoedeling van lugstofdeeltjies na die werkende voorwerp, en die binneland handhaaf gewoonlik 'n positiewe druktoestand. Dit is geskik vir presisie-masjineriebedryf, elektroniese industrie (halfgeleiers, geïntegreerde stroombane, ens.), Lug- en ruimtevaartbedryf, chemiese industrie met 'n hoë suiwerheid, atoomenergiebedryf, optiese en magnetiese produkbedryf (CD, film, bandproduksie) LCD (Liquid Crystal (Liquid Crystal) glas), rekenaar -hardeskyf, rekenaarkopproduksie en ander bedrywe.
Biologiese skoon kamer
Beheer hoofsaaklik die besoedeling van lewende deeltjies (bakterieë) en lewende deeltjies (stof) aan die werkende voorwerp. Dit kan verdeel word in;
A. Algemene biologiese skoon kamer: beheer hoofsaaklik die besoedeling van mikrobiese (bakteriële) voorwerpe. Terselfdertyd moet die interne materiale die erosie van verskillende steriliserende middels kan weerstaan, en die binneland waarborg gewoonlik positiewe druk. In wese moet die interne materiale in staat wees om verskillende sterilisasiebehandelings van die industriële skoon kamer te kan weerstaan. Voorbeelde: farmaseutiese industrie, hospitale (operasiesale, steriele afdelings), voedsel, skoonheidsmiddels, drankproduksie, diere -laboratoriums, fisiese en chemiese toetslaboratoriums, bloedstasies, ens.
B. Biologiese veiligheidskoonkamer: beheer hoofsaaklik die besoedeling van lewende deeltjies van die werkende voorwerp aan die buitewêreld en mense. Die interne druk moet negatief gehandhaaf word met die atmosfeer. Voorbeelde: Bakteriologie, biologie, skoon laboratoriums, fisiese ingenieurswese (rekombinante gene, entstofvoorbereiding)
Postyd: Februarie 07-2025