1. Verwydering van stofdeeltjies in stofvrye skoonkamer
Die hooffunksie van 'n skoonkamer is om die skoonheid, temperatuur en humiditeit van die atmosfeer waaraan produkte (soos silikonskyfies, ens.) blootgestel word, te beheer, sodat die produkte in 'n goeie omgewingsruimte vervaardig kan word. Ons noem hierdie ruimte 'n skoonkamer. Volgens internasionale praktyk word die skoonheidsvlak hoofsaaklik bepaal deur die aantal deeltjies per kubieke meter lug met 'n deursnee groter as die klassifikasiestandaard. Met ander woorde, die sogenaamde stofvryheid is nie 100% stofvry nie, maar word in 'n baie klein eenheid beheer. Natuurlik is die deeltjies wat aan die stofstandaard in hierdie standaard voldoen, reeds baie klein in vergelyking met die algemene stof wat ons sien, maar vir optiese strukture sal selfs 'n bietjie stof 'n baie groot negatiewe impak hê, dus is stofvryheid 'n onvermydelike vereiste in die produksie van optiese struktuurprodukte.
Deur die aantal stofdeeltjies met 'n deeltjiegrootte groter as of gelyk aan 0.5 mikron per kubieke meter tot minder as 3520/kubieke meter te beheer, sal klas A van die internasionale stofvrye standaard bereik word. Die stofvrye standaard wat in skyfievlakproduksie en -verwerking gebruik word, het hoër vereistes vir stof as klas A, en so 'n hoë standaard word hoofsaaklik in die produksie van sommige hoërvlakskyfies gebruik. Die aantal stofdeeltjies word streng beheer teen 35 200 per kubieke meter, wat algemeen bekend staan as klas B in die skoonkamerbedryf.
2. Drie soorte skoonkamertoestande
Leë skoonkamer: 'n skoonkamerfasiliteit wat gebou is en in gebruik geneem kan word. Dit beskik oor alle relevante dienste en funksies. Daar is egter geen toerusting wat deur operateurs in die fasiliteit bedryf word nie.
Statiese skoonkamer: 'n skoonkamerfasiliteit met volledige funksies, behoorlike instellings en installasie, wat volgens die instellings gebruik kan word of in gebruik is, maar daar is geen operateurs in die fasiliteit nie.
Dinamiese skoonkamer: 'n skoonkamer in normale gebruik, met volledige diensfunksies, toerusting en personeel; indien nodig, kan normale werk uitgevoer word.
3. Beheeritems
(1). Kan stofdeeltjies wat in die lug dryf, verwyder.
(2). Kan die vorming van stofdeeltjies voorkom.
(3). Beheer van temperatuur en humiditeit.
(4). Drukregulering.
(5). Eliminasie van skadelike gasse.
(6). Lugdigtheid van strukture en kompartemente.
(7). Voorkoming van statiese elektrisiteit.
(8). Voorkoming van elektromagnetiese interferensie.
(9). Oorweging van veiligheidsfaktore.
(10). Oorweging van energiebesparing.
4. Klassifikasie
Turbulente vloeitipe
Lug kom die skoonkamer binne vanaf die lugversorgingskas deur die lugkanaal en die lugfilter (HEPA) in die skoonkamer, en word teruggevoer vanaf die skeidingsmuurpanele of verhewe vloere aan beide kante van die skoonkamer. Die lugvloei beweeg nie lineêr nie, maar vertoon 'n onreëlmatige turbulente of wervelende toestand. Hierdie tipe is geskik vir klas 1 000-100 000 skoonkamers.
Definisie: 'n Skoonkamer waar die lugvloei teen 'n ongelyke spoed vloei en nie parallel is nie, vergesel van terugvloei of wervelstroom.
Beginsel: Turbulente skoonkamers maak staat op die lugtoevoer om die binnenshuise lug voortdurend te verdun en die besoedelde lug geleidelik te verdun om skoonheid te bereik (turbulente skoonkamers word gewoonlik ontwerp teen skoonheidsvlakke bo 1 000 tot 300 000).
Kenmerke: Turbulente skoonkamers maak staat op veelvuldige ventilasie om netheid en skoonheidsvlakke te bereik. Die aantal ventilasieveranderinge bepaal die suiweringsvlak in die definisie (hoe meer ventilasieveranderinge, hoe hoër die skoonheidsvlak)
(1) Selfsuiweringstyd: verwys na die tyd wanneer die skoonkamer begin om lug aan die skoonkamer te voorsien volgens die ontwerpte ventilasiegetal en die stofkonsentrasie in die kamer die ontwerpte skoonheidsvlak bereik. Klas 1 000 word verwag om nie meer as 20 minute te wees nie (15 minute kan vir berekening gebruik word), klas 10 000 word verwag om nie meer as 30 minute te wees nie (25 minute kan vir berekening gebruik word), klas 100 000 word verwag om nie meer as 40 minute te wees nie (30 minute kan vir berekening gebruik word).
(2) Ventilasiefrekwensie (ontwerp volgens die bogenoemde selfreinigingstydvereistes) klas 1 000: 43,5-55,3 keer/uur (standaard: 50 keer/uur) klas 10 000: 23,8-28,6 keer/uur (standaard: 25 keer/uur) klas 100 000: 14,4-19,2 keer/uur (standaard: 15 keer/uur)
Voordele: eenvoudige struktuur, lae stelselkonstruksiekoste, maklik om skoonkamer uit te brei, in sommige spesiale doeleindes kan stofvrye skoonbank gebruik word om die skoonkamergraad te verbeter.
Nadele: stofdeeltjies wat deur turbulensie veroorsaak word, dryf in binnenshuise ruimtes en word moeilik verwyder, wat prosesprodukte maklik kan besoedel. Boonop, as die stelsel gestop en dan geaktiveer word, neem dit dikwels lank om die vereiste netheid te bereik.
Laminêre vloei
Laminêre vloeilug beweeg in 'n eenvormige reguit lyn. Lug kom die kamer binne deur 'n filter met 'n 100% dekkingskoers en word teruggevoer deur die verhoogde vloer of die afskortingsborde aan beide kante. Hierdie tipe is geskik vir gebruik in skoonkameromgewings met hoër skoonkamergrade, gewoonlik klas 1~100. Daar is twee tipes:
(1) Horisontale laminêre vloei: Horisontale lug word in 'n enkele rigting uit die filter geblaas en deur die terugvoerlugstelsel aan die teenoorgestelde muur teruggevoer. Stof word met die lugrigting na buite afgevoer. Oor die algemeen is besoedeling meer ernstig aan die stroomafkant.
Voordele: Eenvoudige struktuur, kan binne 'n kort tydjie na operasie stabiel word.
Nadele: Konstruksiekoste is hoër as turbulente vloei, en binnenshuise ruimte is nie maklik om uit te brei nie.
(2) Vertikale laminêre vloei: Die kamerplafon is heeltemal bedek met ULPA-filters, en lug word van bo na onder geblaas, wat 'n hoër netheid kan behaal. Stof wat tydens die proses of deur die personeel gegenereer word, kan vinnig buite verwyder word sonder om ander werkareas te beïnvloed.
Voordele: Maklik om te bestuur, stabiele toestand kan binne 'n kort tydjie na die aanvang van die operasie bereik word, en word nie maklik deur die bedryfstoestand of operateurs beïnvloed nie.
Nadele: Hoë konstruksiekoste, moeilik om ruimte buigsaam te gebruik, plafonhangers neem baie ruimte op, en moeilik om filters te herstel en te vervang.
Saamgestelde tipe
Die saamgestelde tipe is om turbulente vloeitipe en laminêre vloeitipe saam te kombineer of te gebruik, wat plaaslike ultra-skoon lug kan verskaf.
(1) Skoon Tonnel: Gebruik HEPA- of ULPA-filters om 100% van die prosesarea of werkarea te bedek om die skoonheidsvlak tot bo Klas 10 te verhoog, wat installasie- en bedryfskoste kan bespaar.
Hierdie tipe vereis dat die operateur se werkarea van die produk- en masjienonderhoud geïsoleer word om te verhoed dat die werk en kwaliteit tydens masjienonderhoud beïnvloed word.
Skoon tonnels het twee ander voordele: A. Maklik om buigsaam uit te brei; B. Toerustingonderhoud kan maklik in die onderhoudsarea uitgevoer word.
(2) Skoonmaakbuis: Omring en suiwer die outomatiese produksielyn waardeur die produkvloei beweeg, en verhoog die skoonheidsvlak tot bo klas 100. Omdat die produk, operateur en stofgenererende omgewing van mekaar geïsoleer is, kan 'n klein hoeveelheid lugtoevoer goeie skoonheid bereik, wat energie kan bespaar en die geskikste is vir outomatiese produksielyne wat nie handearbeid benodig nie. Dit is van toepassing op die farmaseutiese, voedsel- en halfgeleierbedrywe.
(3) Skoonplek: Die skoonheidsvlak van die produkprosesarea in die turbulente skoonkamer met 'n skoonkamervlak van 10 000 ~ 100 000 word verhoog tot 10 ~ 1000 of hoër vir produksiedoeleindes; skoon werkbanke, skoon skure, voorafvervaardigde skoonkamers en skoon kaste behoort tot hierdie kategorie.
Skoon bank: klas 1~100.
Skoonkamerhokkie: 'n Klein ruimte omring deur antistatiese deursigtige plastiekdoek in 'n onstuimige skoonkamerruimte, wat onafhanklike HEPA- of ULPA- en lugversorgingseenhede gebruik om 'n hoër vlak skoonruimte te word, met 'n vlak van 10~1000, 'n hoogte van ongeveer 2.5 meter, en 'n dekkingsarea van ongeveer 10m2 of minder. Dit het vier pilare en is toegerus met beweegbare wiele vir buigsame gebruik.
5. Lugvloei Vloei
Belangrikheid van lugvloei
Die netheid van 'n skoonkamer word dikwels deur lugvloei beïnvloed. Met ander woorde, die beweging en verspreiding van stof wat deur mense, masjienkompartemente, boustrukture, ens. gegenereer word, word deur lugvloei beheer.
Die skoonkamer gebruik HEPA en ULPA om lug te filter, en die stofversamelingstempo is so hoog as 99.97~99.99995%, dus kan die lug wat deur hierdie filter gefiltreer word, as baie skoon beskou word. Benewens mense, is daar egter ook stofbronne soos masjiene in die skoonkamer. Sodra hierdie gegenereerde stof versprei, is dit onmoontlik om 'n skoon ruimte te handhaaf, daarom moet lugvloei gebruik word om die gegenereerde stof vinnig na buite te verwyder.
Beïnvloedende Faktore
Daar is baie faktore wat die lugvloei van 'n skoonkamer beïnvloed, soos prosestoerusting, personeel, skoonkamermonteringsmateriaal, beligtingstoebehore, ens. Terselfdertyd moet die afleidingspunt van die lugvloei bo die produksietoerusting ook in ag geneem word.
Die lugvloei-afleidingspunt op die oppervlak van 'n algemene operasietafel of produksietoerusting moet op 2/3 van die afstand tussen die skoonkamerruimte en die afskortingsbord gestel word. Op hierdie manier, wanneer die operateur werk, kan die lugvloei van die binnekant van die prosesarea na die operasiearea vloei en die stof wegneem; as die afleidingspunt voor die prosesarea gekonfigureer is, sal dit 'n onbehoorlike lugvloei-afleiding word. Op hierdie tydstip sal die meeste van die lugvloei na die agterkant van die prosesarea vloei, en die stof wat deur die operateur se werking veroorsaak word, sal na die agterkant van die toerusting gedra word, en die werkbank sal besoedel word, en die opbrengs sal onvermydelik afneem.
Hindernisse soos werktafels in skoonkamers sal wervelstrome by die aansluiting hê, en die netheid naby hulle sal relatief swak wees. Die boor van 'n terugluggat op die werktafel sal die wervelstroomverskynsel verminder; of die keuse van monteermateriaal gepas is en of die toerustinguitleg perfek is, is ook belangrike faktore of die lugvloei 'n wervelstroomverskynsel word.
6. Samestelling van skoonkamer
Die samestelling van 'n skoonkamer bestaan uit die volgende stelsels (waarvan geeneen onontbeerlik is in die stelselmolekules nie), andersins sal dit nie moontlik wees om 'n volledige en hoëgehalte-skoonkamer te vorm nie:
(1) Plafonstelsel: insluitend plafonstang, I-balk of U-balk, plafonrooster of plafonraam.
(2) Lugversorgingstelsel: insluitend lugkajuit, filterstelsel, windmeul, ens.
(3) Skeidingsmuur: insluitend vensters en deure.
(4) Vloer: insluitend verhoogde vloer of antistatiese vloer.
(5) Beligtingstoebehore: LED-suiweringsplatlamp.
Die hoofstruktuur van die skoonkamer is gewoonlik van staalstawe of beensement gemaak, maar ongeag watter soort struktuur dit is, moet dit aan die volgende voorwaardes voldoen:
A. Geen krake sal voorkom as gevolg van temperatuurveranderinge en vibrasies nie;
B. Dit is nie maklik om stofdeeltjies te produseer nie, en dit is moeilik vir deeltjies om vas te heg;
C. Lae higroskopisiteit;
D. Om die humiditeitstoestande in 'n skoonkamer te handhaaf, moet die termiese isolasie hoog wees;
7. Klassifikasie volgens gebruik
Industriële skoonkamer
Die beheer van lewelose deeltjies is die doelwit. Dit beheer hoofsaaklik die besoedeling van lugstofdeeltjies na die werkende voorwerp, en die binnekant handhaaf oor die algemeen 'n positiewe druktoestand. Dit is geskik vir die presisie-masjineriebedryf, elektroniese industrie (halfgeleiers, geïntegreerde stroombane, ens.), lugvaartbedryf, hoë-suiwerheid chemiese industrie, atoomenergiebedryf, optiese en magnetiese produkbedryf (CD, film, bandproduksie), LCD (vloeibare kristalglas), rekenaarhardeskyf, rekenaarkopproduksie en ander nywerhede.
Biologiese skoonkamer
Beheer hoofsaaklik die besoedeling van lewende deeltjies (bakterieë) en lewelose deeltjies (stof) na die werkvoorwerp. Dit kan verdeel word in;
A. Algemene biologiese skoonkamer: beheer hoofsaaklik die besoedeling van mikrobiese (bakteriese) voorwerpe. Terselfdertyd moet die interne materiale die erosie van verskeie steriliseermiddels kan weerstaan, en die binnekant waarborg oor die algemeen positiewe druk. In wese moet die interne materiale verskeie sterilisasiebehandelings van industriële skoonkamers kan weerstaan. Voorbeelde: farmaseutiese industrie, hospitale (operasiesale, steriele sale), voedsel, skoonheidsmiddels, drankprodukproduksie, dierlaboratoriums, fisiese en chemiese toetslaboratoriums, bloedstasies, ens.
B. Biologiese veiligheidsskoonkamer: beheer hoofsaaklik die besoedeling van lewende deeltjies van die werkvoorwerp na die buitewêreld en mense. Die interne druk moet negatief met die atmosfeer gehou word. Voorbeelde: bakteriologie, biologie, skoon laboratoriums, fisiese ingenieurswese (rekombinante gene, entstofvoorbereiding)
Plasingstyd: 7 Februarie 2025