Om 'n goeie GMP -skoon kamer te doen, is nie net 'n kwessie van een sin of twee nie. Dit is noodsaaklik om eerstens die wetenskaplike ontwerp van die gebou te oorweeg, dan die konstruksie stap vir stap te doen en uiteindelik aanvaarding te ondergaan. Hoe om die gedetailleerde GMP -skoon kamer te doen? Ons stel die konstruksie -stappe en vereistes soos hieronder bekend.
Hoe om 'n GMP -skoon kamer te doen?
1. Die plafonpanele is loopbaar, wat gemaak is van sterk en lasdraende kernmateriaal en dubbele skoon en helder oppervlakplaat met grys wit kleur. Die dikte is 50 mm.
2. Die muurpanele is gewoonlik van 50 mm dik saamgestelde toebroodjiepanele, wat gekenmerk word deur 'n pragtige voorkoms, klankisolasie en geraasvermindering, duursaamheid en liggewig en maklike opknapping. Die muurhoeke, deure en vensters is oor die algemeen gemaak van lugalumina-legeringsprofiele, wat korrosiebestand is en sterk smeebaarheid het.
3. Die GMP-werkswinkel gebruik 'n dubbelkantstaal-toebroodjie-muurpaneelstelsel, met die oppervlak van die omhulsel wat die plafonpanele bereik; Het skoon kamerdeure en vensters tussen skoon gang en skoon werkswinkel; Deur- en venstermateriaal moet spesiaal van skoon grondstowwe gemaak word, met 'n boog van 45 grade om element van muur tot plafon in 'n interne boog te maak, wat aan die vereistes en higiëne- en ontsmettingsregulasies kan voldoen.
4. Die vloer moet bedek wees met epoxy hars self-nivellerende vloer of slytasie-weerstandige PVC-vloer. As daar spesiale vereistes is, soos anti-statiese vereiste, kan elektrostatiese vloer gekies word.
5. Die skoon area en nie-skoon area in GMP-skoon kamer moet met 'n modulêre omheinde stelsel vervaardig word.
6. Die toevoer- en terugkeer -lugkanale is gemaak van gegalvaniseerde staalvelle, met poliuretaan skuimplastiekplate bedek met vlamvertragende materiale aan die een kant om praktiese skoonmaak-, termiese en hitte -isolasie -effekte te bewerkstellig.
7. GMP -werkswinkel Produksiegebied> 250Lux, gang> 100LUX; Die skoonmaakkamer is toegerus met ultravioletsterilisasielampe, wat apart van beligtingstoerusting ontwerp is.
8. Die HEPA-bokskas en geperforeerde verspreidingsplaat is albei van kragbedekte staalplaat, wat nie roes, korrosiebestand en maklik skoon is nie.
Dit is slegs 'n paar basiese vereistes vir GMP -skoon kamer. Die spesifieke stappe is om van die vloer af te begin, dan mure en plafonne te doen en dan ander werk te doen. Daarbenewens is daar 'n probleem met lugverandering in GMP -werkswinkel, wat almal miskien verbaas het. Sommige ken nie die formule nie, terwyl ander nie weet hoe om dit toe te pas nie. Hoe kan ons die korrekte lugverandering in Clean Workshop bereken?
Hoe om lugverandering in GMP -werkswinkel te bereken?
Die berekening van lugverandering in GMP -werkswinkel is om die totale toevoer van die lugvolume per uur per volume binne te verdeel. Dit hang af van u skoonheid van die lug. Verskillende lugheid in die lug sal verskillende lugverandering hê. Klas A -netheid is eenrigtingstroom, wat nie die lugverandering in ag neem nie. Klas B -netheid sal lugveranderings van meer as 50 keer per uur hê; Meer as 25 lugverandering per uur in die netheid van Klas C; Klas D -netheid sal lugverandering van meer as 15 keer per uur hê; Klas E -netheid sal lugverandering minder as 12 keer per uur hê.
Kortom, die vereistes vir die skepping van 'n GMP -werkswinkel is baie hoog, en sommige kan steriliteit verg. Die lugverandering en die skoonheid van die lug is nou verwant. Eerstens is dit nodig om die parameters wat in alle formules benodig word, te ken, soos hoeveel verskaffingsluginlate daar is, hoeveel lugvolume is, en die totale werkswinkelarea, ens.
Postyd: Mei-21-2023