Die bronne van deeltjies word verdeel in anorganiese deeltjies, organiese deeltjies en lewende deeltjies. Vir die menslike liggaam is dit maklik om respiratoriese en longsiektes te veroorsaak, en dit kan ook allergieë en virusinfeksies veroorsaak; vir silikonskyfies sal die aanhegting van stofdeeltjies vervorming of kortsluiting van geïntegreerde stroombane veroorsaak, wat die skyfies hul bedryfsfunksies laat verloor, dus het die beheer van mikrobesoedelingsbronne 'n belangrike deel van skoonkamerbestuur geword.
Die belangrikheid van omgewingsbeheer in skoonkamers lê daarin om te verseker dat die omgewingstoestande in die produksieproses aan spesifieke skoonheidsstandaarde voldoen, wat vir baie nywerhede van kritieke belang is. Die volgende is die belangrikheid en spesifieke rol van omgewingsbeheer in skoonkamers:
1. Verseker produkgehalte
1.1 Voorkom besoedeling: In nywerhede soos halfgeleiers, farmaseutiese produkte en mediese toerusting, kan klein deeltjiebesoedelingstowwe produkdefekte of -foute veroorsaak. Deur die luggehalte en deeltjiekonsentrasie in skoonkamers te beheer, kan hierdie besoedelingstowwe effektief voorkom word om die produk te beïnvloed.
Benewens die aanvanklike belegging in hardewaretoerusting, vereis die instandhouding en beheer van skoonkamer-skoonheid ook 'n goeie "sagteware"-bestuurstelsel om goeie netheid te handhaaf. Die operateurs het die grootste impak op die netheid van die skoonkamer. Wanneer die operateurs die skoonkamer binnegaan, neem die stof aansienlik toe. Wanneer daar mense heen en weer loop, versleg die netheid onmiddellik. Daar kan gesien word dat die hoofrede vir die agteruitgang van netheid menslike faktore is.
1.2 Konsekwentheid: Die skoonkameromgewing help om die konsekwentheid en herhaalbaarheid van die produksieproses te handhaaf, waardeur stabiele produkgehalte verseker word.
Wat die glassubstraat betref, sal die adhesie van stofdeeltjies krapmerke op die glassubstraat, kortsluitings en borrels, en ander swak proseskwaliteit veroorsaak, wat tot skraping lei. Daarom het die beheer van besoedelingsbronne 'n belangrike deel van skoonkamerbestuur geword.
Eksterne stofindringing en -voorkoming
Die skoonkamer moet behoorlike positiewe druk (>0.5mm/Hg) handhaaf, 'n goeie werk doen in die voorlopige konstruksieprojek om te verseker dat daar geen luglekkasie is nie, en die personeel, toerusting, grondstowwe, gereedskap, verbruiksgoedere, ens. skoonmaak en afvee voordat dit in die skoonkamer ingebring word. Terselfdertyd moet skoonmaakgereedskap behoorlik geplaas en gereeld vervang of skoongemaak word.
Stofvorming en -voorkoming in skoonkamers
Geskikte keuse van skoonkamermateriale soos afskortingsborde en vloere, beheer van stofopwekking in prosestoerusting, d.w.s. gereelde onderhoud en skoonmaak, produksiepersoneel word nie toegelaat om rond te loop of groot liggaamsbewegings by hul persele te maak nie, en voorkomende maatreëls soos die byvoeging van kleefmatte word by spesiale stasies getref.
2. Verbeter produksiedoeltreffendheid
2.1 Verminder afvalkoers: Deur onsuiwerhede en besoedelingstowwe in die produksieproses te verminder, kan die afvalkoers verminder word, die opbrengskoers verhoog word en dus produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Byvoorbeeld: Daar is 600 stappe in waferproduksie. As die opbrengs van elke proses 99% is, wat is die totale opbrengs van 600 prosesprosedures? Antwoord: 0.99600 = 0.24%.
Om 'n proses ekonomies lewensvatbaar te maak, hoe hoog moet die opbrengs van elke stap wees?
•0.999600= 54.8%
•0.9999600=94.2%
Elke prosesopbrengs moet meer as 99,99% bereik om die finale prosesopbrengs van groter as 90% te behaal, en die kontaminasie van mikrodeeltjies sal die prosesopbrengs direk beïnvloed.
2.2 Versnel die proses: Werk in 'n skoon omgewing kan onnodige skoonmaak- en herbewerkingstyd verminder, wat die produksieproses meer doeltreffend maak.
3. Verseker die gesondheid en veiligheid van personeel
3.1 Beroepsgesondheid: Vir sommige produksieprosesse wat skadelike stowwe kan vrystel, kan skoonkamers voorkom dat skadelike stowwe na die eksterne omgewing versprei en die gesondheid van werkers beskerm. Sedert die ontwikkeling van die mensdom het tegnologie, toerusting en kennis verbeter, maar die luggehalte het agteruitgegaan. 'n Persoon inasem ongeveer 270 000 M3 lug in sy leeftyd en spandeer 70% tot 90% van sy tyd binnenshuis. Klein deeltjies word deur die menslike liggaam ingeasem en in die asemhalingstelsel neergelê. Deeltjies van 5 tot 30 µm word in die nasofarinks neergelê, deeltjies van 1 tot 5 µm word in die tragea en brongi neergelê, en deeltjies onder 1 µm word in die alveolêre wand neergelê.
Mense wat vir 'n lang tyd in 'n kamer met onvoldoende vars lugvolume is, is geneig tot "binnenshuise sindroom", met simptome soos hoofpyn, borspyne en moegheid, en is ook geneig tot respiratoriese en senuweestelselsiektes. My land se nasionale standaard GB/T18883-2002 bepaal dat die vars lugvolume nie minder as 30m3/h per persoon moet wees nie.
Die vars lugvolume van die skoonkamer moet die maksimum waarde van die volgende twee items neem:
a. Die som van die lugvolume wat benodig word om te kompenseer vir die binnenshuise uitlaatvolume en om die binnenshuise positiewe drukwaarde te verseker.
b. Verseker die vars lug wat die skoonkamerpersoneel benodig. Volgens die Skoonkamerontwerpspesifikasies is die vars lugvolume per persoon per uur nie minder as 40m3 nie.
3.2 Veilige produksie: Deur omgewingsparameters soos humiditeit en temperatuur te beheer, kan veiligheidsgevare soos elektrostatiese ontlading vermy word om produksieveiligheid te verseker.
4. Voldoen aan regulatoriese en standaardvereistes
4.1 Bedryfstandaarde: Baie nywerhede het streng netheidstandaarde (soos ISO 14644), en produksie moet in skoonkamers van spesifieke grade uitgevoer word. Nakoming van hierdie standaarde is nie net 'n regulatoriese vereiste nie, maar ook 'n weerspieëling van korporatiewe mededingendheid.
Vir skoon werkbanke, skoon skure, laminêre vloei-oordragvensters, waaierfiltereenhede FFU, skoon klerekas, laminêre vloei-afzuigkap, weegkap, skoon skerms, selfreinigers en lugstortreeksprodukte, is dit nodig om die metodes van skoonmaaktoetsing van bestaande produkte te standaardiseer om die betroubaarheid van produkte te verbeter.
4.2 Sertifisering en oudit: Slaag die oudit van derdeparty-sertifiseringsagentskappe en verkry relevante sertifikate (soos GMP, ISO 9001, ens.) om kliëntevertroue te verbeter en marktoegang uit te brei.
5. Bevorder tegnologiese innovasie
5.1 O&O-ondersteuning: Skoonkamers bied 'n ideale eksperimentele omgewing vir hoëtegnologie-produkontwikkeling en help om die ontwikkeling van nuwe produkte te versnel.
5.2 Prosesoptimering: Onder 'n streng beheerde omgewing is dit makliker om die impak van prosesveranderinge op produkprestasie waar te neem en te analiseer, wat prosesverbetering bevorder.
6. Verbeter handelsmerkbeeld
6.1 Gehalteversekering: Deur hoë standaard skoon produksiefasiliteite te hê, kan die handelsmerkbeeld verbeter word en kliëntevertroue in produkgehalte verhoog word.
6.2 Markmededingendheid: Produkte wat in 'n skoon omgewing vervaardig kan word, word dikwels beskou as 'n simbool van hoë gehalte en hoë betroubaarheid, wat maatskappye help om in die strawwe markkompetisie uit te staan.
7. Verminder herstel- en onderhoudskoste
7.1 Verleng toerusting se lewensduur: Produksietoerusting en gereedskap wat onder skoon toestande werk, is minder vatbaar vir korrosie en slytasie, wat die lewensduur verleng en die onderhoudsfrekwensie en -koste verminder.
7.2 Verminder energieverbruik: Deur die ontwerp en bestuur van skoonkamers te optimaliseer, verbeter energie-doeltreffendheid, verminder energieverbruik en bedryfskoste.
Vier beginsels van skoonkamerbedryfsbestuur:
1. Moenie inbring nie:
Die raam van die HEPA-filter kan nie lek nie.
Die ontwerpte druk moet binnenshuis gehandhaaf word.
Operateurs moet klere omruil en die skoonkamer binnegaan na lugstort.
Alle materiaal, toerusting en gereedskap moet skoongemaak word voordat dit ingebring kan word.
2. Moenie genereer nie:
Mense moet stofvrye klere dra.
Verminder onnodige aksies.
Moenie materiale gebruik wat maklik stof genereer nie.
Onnodige items kan nie ingebring word nie.
3. Moenie ophoop nie:
Daar moet geen hoeke en masjienrand wees wat moeilik is om skoon te maak of skoon te maak nie.
Probeer om die blootgestelde lugkanale, waterpype, ens. binnenshuis te verminder.
Skoonmaak moet volgens standaardmetodes en gespesifiseerde tye uitgevoer word.
4. Verwyder onmiddellik:
Verhoog die aantal lugwisselings.
Uitlaat naby die stofgenererende deel.
Verbeter die vorm van die lugvloei om te verhoed dat stof aan die produk vassit.
Kortliks, is omgewingsbeheer in skoonkamers van groot belang om produkgehalte te verseker, produksiedoeltreffendheid te verbeter, personeelgesondheid en -veiligheid te beskerm, te voldoen aan regulatoriese vereistes, tegnologiese innovasie te bevorder en handelsmerkbeeld te verbeter. Ondernemings moet hierdie faktore ten volle in ag neem wanneer hulle skoonkamers bou en in stand hou om te verseker dat die skoonkamers aan die behoeftes van produksie en O&O kan voldoen.
Plasingstyd: 12 Februarie 2025