Met die toepassing van skoonkamers het die gebruik van skoonkamer-lugversorgingstelsels al hoe meer wydverspreid geword, en die vlak van netheid verbeter ook. Baie skoonkamer-lugversorgingstelsels was suksesvol deur noukeurige ontwerp en noukeurige konstruksie, maar sommige skoonkamer-lugversorgingstelsels is afgegradeer of selfs geskrap vir algemene lugversorging na ontwerp en konstruksie omdat hulle nie aan die netheidsvereistes kan voldoen nie. Die tegniese vereistes en konstruksiekwaliteitsvereistes van skoonkamer-lugversorgingstelsels is hoog, en die belegging is groot. Sodra dit faal, sal dit vermorsing veroorsaak in terme van finansiële, materiële en menslike hulpbronne. Daarom, om 'n goeie werk in skoonkamer-lugversorgingstelsels te doen, is benewens perfekte ontwerptekeninge, ook hoë kwaliteit en hoëvlak wetenskaplike konstruksie nodig.
1. Die materiaal vir die maak van lugkanale is die basiese voorwaarde om die netheid van die skoonkamer-lugversorgingstelsel te verseker.
Materiaalkeuse
Die lugkanale van skoonkamer-lugversorgingstelsels word oor die algemeen met gegalvaniseerde staalplaat verwerk. Gegalvaniseerde staalplate moet van hoë gehalte wees, en die sinklaagstandaard moet >314g/㎡ wees, en die laag moet eenvormig wees, sonder afskilfering of oksidasie. Hangers, versterkingsrame, verbindingsboute, wassers, kanaalflense en klinknaels moet almal gegalvaniseer wees. Flenspakkings moet van sagte rubber of lateks spons gemaak word wat elasties, stofvry en met 'n sekere sterkte is. Die eksterne isolasie van die kanaal kan van vlamvertragende PE-borde met 'n massadigtheid van meer as 32K gemaak word, wat met spesiale gom vasgeplak moet word. Veselprodukte soos glaswol moet nie gebruik word nie.
Tydens die fisiese inspeksie moet daar ook aandag gegee word aan materiaalspesifikasies en materiaalafwerking. Die plate moet ook nagegaan word vir platheid, hoekhaaksheid en adhesie van die gegalvaniseerde laag. Nadat die materiale aangekoop is, moet daar ook aandag gegee word aan die handhawing van ongeskonde verpakking tydens vervoer om vog, impak en besoedeling te voorkom.
Materiaalberging
Materiaal vir skoonkamer-lugversorgingstelsels moet in 'n toegewyde pakhuis of op 'n gesentraliseerde wyse gestoor word. Die bergplek moet skoon wees, vry van besoedelingsbronne en vog vermy. In die besonder moet komponente soos lugkleppe, lugopeninge en dempers styf verpak en gestoor word. Die materiaal vir skoonkamer-lugversorgingstelsels moet die bergingstyd in die pakhuis verkort en moet soos nodig aangekoop word. Die plate wat gebruik word om lugkanale te maak, moet as 'n geheel na die perseel vervoer word om besoedeling wat deur die vervoer van los onderdele veroorsaak word, te vermy.
2. Slegs deur goeie buise te maak, kan die netheid van die stelsel gewaarborg word.
Voorbereiding voor die maak van buisies
Die buise van skoonkamerstelsels moet in 'n relatief verseëlde kamer verwerk en gemaak word. Die mure van die kamer moet glad en stofvry wees. Verdikte plastiekvloere kan op die vloer gelê word, en die voeë tussen die vloer en die muur moet met kleefband verseël word om stof te vermy. Voor die verwerking van die buise moet die kamer skoon, stofvry en besoedelingsvry wees. Dit kan herhaaldelik met 'n stofsuier skoongemaak word nadat dit gevee en geskrop is. Gereedskap vir die maak van buise moet met alkohol of nie-korrosiewe skoonmaakmiddel geskrop word voordat dit die produksiekamer binnegaan. Dit is onmoontlik en onnodig vir die toerusting wat vir die vervaardiging gebruik word om die produksiekamer binne te gaan, maar dit moet skoon en stofvry gehou word. Die werkers wat aan die produksie deelneem, moet relatief vas wees, en personeel wat die produksieterrein binnegaan, moet weggooibare stofvrye hoede, handskoene en maskers dra, en werkklere moet gereeld vervang en gewas word. Die materiale wat vir die vervaardiging gebruik word, moet twee tot drie keer met alkohol of nie-korrosiewe skoonmaakmiddel geskrop word voordat hulle die produksieterrein vir bystand binnegaan.
Sleutelpunte vir die maak van buise vir skoonkamerstelsels
Die halfafgewerkte produkte moet na verwerking weer geskrop word voordat die volgende proses begin word. Die verwerking van buisflense moet verseker dat die flensoppervlak plat is, die spesifikasies akkuraat moet wees, en die flens moet by die buis pas om goeie verseëling van die koppelvlak te verseker wanneer die buis gekombineer en gekoppel word. Daar moet geen horisontale nate aan die onderkant van die buis wees nie, en longitudinale nate moet soveel as moontlik vermy word. Groot buise moet soveel as moontlik van hele plate gemaak word, en die versterkingsribbes moet soveel as moontlik verminder word. Indien versterkingsribbes voorsien moet word, moet kompressieribbes en interne versterkingsribbes nie gebruik word nie. Buisproduksie moet soveel as moontlik voeghoeke of hoekstukke gebruik, en snap-aan-stukke moet nie gebruik word vir skoon buise bo vlak 6 nie. Die gegalvaniseerde laag by die byt, die klinknaelgate en die flenslaswerk moet herstel word vir korrosiebeskerming. Die krake op die buisvoegflense en rondom die klinknaelgate moet met silikoon verseël word. Die buisflense moet plat en eenvormig wees. Die flenswydte, klinknaelgate en flensskroefgate moet streng in ooreenstemming met die spesifikasies wees. Die binnewand van die buigsame kort buis moet glad wees, en kunsleer of plastiek kan oor die algemeen gebruik word. Die pakking van die buisinspeksiedeur moet van sagte rubber gemaak wees.
3. Die vervoer en installering van skoonkamer-lugkanale is die sleutel om netheid te verseker.
Voorbereiding voor installasie. Voor die installering van die skoonkamer-lugversorgingstelsel moet 'n skedule opgestel word volgens die hoofkonstruksieprosedures van die skoonkamer. Die plan moet met ander spesialiteite gekoördineer word en streng volgens die plan geïmplementeer word. Die installering van die skoonkamer-lugversorgingstelsel moet eers uitgevoer word nadat die konstruksieprofessie (insluitend die grond, muur, vloer) verf, klankabsorpsie, verhoogde vloer en ander aspekte voltooi is. Voor installasie, voltooi die werk van buisposisionering en ophangpuntinstallasie binnenshuis, en verf die mure en vloere wat tydens die installering van die ophangpunte beskadig is, oor.
Na die binnenshuise skoonmaak word die stelselbuis ingevoer. Tydens die vervoer van die buis moet aandag gegee word aan die beskerming van die kop, en die oppervlak van die buis moet skoongemaak word voordat die perseel betree word.
Die personeel wat aan die installasie deelneem, moet gestort word en stofvrye klere, maskers en skoenbedekkings dra voor konstruksie. Die gereedskap, materiale en komponente wat gebruik word, moet met alkohol afgevee word en met stofvrye papier nagegaan word. Slegs wanneer hulle aan die vereistes voldoen, mag hulle die konstruksieterrein betree.
Die verbinding van lugkanaaltoebehore en -komponente moet gemaak word terwyl die kop oopgemaak word, en daar moet geen olievlekke binne die lugkanaal wees nie. Die flenspakking moet van 'n materiaal wees wat nie maklik verouder nie en elastiese sterkte het, en reguit naatverbindings word nie toegelaat nie. Die oop punt moet steeds na installasie verseël word.
Die lugkanaalisolasie moet uitgevoer word nadat die stelselpyplyn geïnstalleer is en die luglekkasie-opsporing gekwalifiseer is. Nadat die isolasie voltooi is, moet die kamer deeglik skoongemaak word.
4. Verseker die suksesvolle inbedryfstelling van die skoonkamer-lugversorgingstelsel in een slag.
Na die installering van die skoonkamer-lugversorgingstelsel moet die lugversorgingskamer skoongemaak en skoongemaak word. Alle irrelevante voorwerpe moet verwyder word, en die verf op die mure, plafonne en vloere van die lugversorgingskamer en die kamer moet noukeurig nagegaan word vir skade en herstelwerk. Kontroleer die filterstelsel van die toerusting noukeurig. Vir die einde van die lugtoevoerstelsel kan die luguitlaat direk geïnstalleer word (die stelsel met 'n skoonheidsgradering van ISO 6 of hoër kan met HEPA-filters geïnstalleer word). Kontroleer die elektriese, outomatiese beheerstelsel en kragtoevoerstelsel noukeurig. Nadat bevestig is dat elke stelsel ongeskonde is, kan die toetslopie uitgevoer word.
Ontwikkel 'n gedetailleerde toetslopieplan, rangskik die personeel wat aan die toetslopie deelneem en berei die nodige gereedskap, instrumente en meetinstrumente voor.
Die toetslopie moet onder verenigde organisasie en verenigde bevel uitgevoer word. Tydens die proefoperasie moet die vars lugfilter elke 2 uur vervang word, en die ent wat met HEPA-filters toegerus is, moet gereeld vervang en skoongemaak word, gewoonlik een keer elke 4 uur. Die proefoperasie moet deurlopend uitgevoer word, en die bedryfstatus kan vanaf die outomatiese beheerstelsel verstaan word. Die data van elke lugversorgingskamer en toerustingkamer, en die aanpassing word deur die outomatiese beheerstelsel geïmplementeer. Die tyd vir die inbedryfstelling van die skoonkamerlug moet voldoen aan die tyd wat in die spesifikasie gespesifiseer word.
Na die proefneming kan die stelsel vir verskeie aanwysers getoets word nadat stabiliteit bereik is. Die toetsinhoud sluit in lugvolume (lugsnelheid), statiese drukverskil, lugfilterlekkasie, binnenshuise lugskoonheidsvlak, binnenshuise drywende bakterieë en sedimentasiebakterieë, lugtemperatuur en humiditeit, binnenshuise lugvloeivorm, binnenshuise geraas en ander aanwysers, en kan ook uitgevoer word volgens die ontwerpskoonheidsvlak of die vlakvereistes onder die ooreengekome aanvaardingstoestand.
Kortliks, om die sukses van die konstruksie van die skoonkamer-lugversorgingstelsel te verseker, moet streng materiaalverkryging en stofvrye inspeksie van die proses uitgevoer word. Vestig verskeie stelsels om die konstruksie van skoonkamer-lugversorging te verseker, versterk die tegniese en kwaliteitsopleiding van konstruksiepersoneel, en berei alle soorte gereedskap en toerusting voor.
Plasingstyd: 27 Februarie 2025