Elektroniese vervaardigingsbedryf:
Met die ontwikkeling van rekenaars, mikro-elektronika en inligtingstegnologie het die elektroniese vervaardigingsbedryf vinnig ontwikkel, en die skoonkamertegnologie is ook gedryf. Terselfdertyd is hoër vereistes gestel vir die ontwerp van skoonkamers. Die ontwerp van skoonkamers in die elektroniese vervaardigingsbedryf is 'n omvattende tegnologie. Slegs deur die ontwerpkenmerke van skoonkamers in die elektroniese vervaardigingsbedryf ten volle te verstaan en redelike ontwerpe te maak, kan die defektekoers van produkte in die elektroniese vervaardigingsbedryf verminder word en produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Eienskappe van skoonkamers in die elektroniese vervaardigingsbedryf:
Die vereistes vir die skoonheidsvlak is hoog, en die lugvolume, temperatuur, humiditeit, drukverskil en toerustinguitlaat word soos nodig beheer. Die beligting en lugsnelheid van die skoonkamergedeelte word volgens die ontwerp of spesifikasie beheer. Boonop het hierdie tipe skoonkamer uiters streng vereistes vir statiese elektrisiteit. Die vereistes vir humiditeit is besonder ernstig. Omdat statiese elektrisiteit maklik in 'n oormatige droë fabriek opgewek word, veroorsaak dit skade aan CMOS-integrasie. Oor die algemeen moet die temperatuur van 'n elektroniese fabriek teen ongeveer 22°C beheer word, en die relatiewe humiditeit moet tussen 50-60% beheer word (daar is relevante temperatuur- en humiditeitsregulasies vir spesiale skoonkamers). Op hierdie tydstip kan statiese elektrisiteit effektief uitgeskakel word en mense kan ook gemaklik voel. Skyfieproduksiewerkswinkels, geïntegreerde stroombaan-skoonkamers en skyfvervaardigingswerkswinkels is belangrike komponente van skoonkamers in die elektroniese vervaardigingsbedryf. Aangesien elektroniese produkte uiters streng vereistes het vir die binnenshuise lugomgewing en kwaliteit tydens vervaardiging en produksie, fokus hulle hoofsaaklik op die beheer van deeltjies en drywende stof, en het ook streng regulasies oor die temperatuur, humiditeit, vars lugvolume, geraas, ens. van die omgewing.
1. Geraasvlak (leë toestand) in die klas 10 000 skoonkamer van 'n elektroniese vervaardigingsaanleg: moet nie groter as 65 dB (A) wees nie.
2. Die volle dekkingsverhouding van die vertikale vloei-skoonkamer in 'n elektronika-vervaardigingsaanleg moet nie minder as 60% wees nie, en die horisontale eenrigtingvloei-skoonkamer moet nie minder as 40% wees nie, anders sal dit 'n gedeeltelike eenrigtingvloei wees.
3. Die statiese drukverskil tussen die skoonkamer en die buitekant van die elektroniese vervaardigingsaanleg moet nie minder as 10 Pa wees nie, en die statiese drukverskil tussen die skoon area en die nie-skoon area met verskillende lugreinheid moet nie minder as 5 Pa wees nie.
4. Die hoeveelheid vars lug in 'n klas 10 000 skoonkamer van die elektroniese vervaardigingsbedryf moet die maksimum van die volgende twee items inneem:
① Kompenseer vir die som van die binnenshuise uitlaatvolume en die hoeveelheid vars lug wat benodig word om die binnenshuise positiewe drukwaarde te handhaaf.
② Maak seker dat die hoeveelheid vars lug wat per persoon per uur na die skoonkamer voorsien word, nie minder as 40m3 is nie.
③ Die verwarmer van die skoonkamer-suiwering-lugversorgingstelsel in die elektroniese vervaardigingsbedryf moet toegerus wees met vars lug en oorverhitting-afskakelbeskerming. Indien puntbevogtiging gebruik word, moet waterlose beskerming ingestel word. In koue areas moet die vars lugstelsel toegerus wees met vriesbeskermingsmaatreëls. Die lugtoevoervolume van die skoonkamer moet die maksimum waarde van die volgende drie items neem: die lugtoevoervolume om die lugskoonheidsvlak van die skoonkamer van die elektroniese vervaardigingsaanleg te verseker; die lugtoevoervolume van die skoonkamer van die elektroniese fabriek word bepaal volgens die hitte- en humiditeitsladingberekening; die hoeveelheid vars lug wat aan die skoonkamer van die elektroniese vervaardigingsaanleg voorsien word.
Biovervaardigingsbedryf:
Eienskappe van biofarmaseutiese fabrieke:
1. Biofarmaseutiese skoonkamers het nie net hoë toerustingkoste, komplekse produksieprosesse, hoë vereistes vir netheidsvlakke en steriliteit nie, maar ook streng vereistes vir die gehalte van produksiepersoneel.
2. Potensiële biologiese gevare sal in die produksieproses voorkom, hoofsaaklik infeksierisiko's, dooie bakterieë of dooie selle en komponente of metabolisme vir die menslike liggaam en ander organismes, toksisiteit, sensitisering en ander biologiese reaksies, produktoksisiteit, sensitisering en ander biologiese reaksies, omgewingseffekte.
Skoon area: 'n Kamer (area) waar stofdeeltjies en mikrobiese kontaminasie in die omgewing beheer moet word. Die boustruktuur, toerusting en gebruik daarvan het die funksie om die bekendstelling, generering en retensie van besoedelingstowwe in die area te voorkom.
Lugsluis: 'n Geïsoleerde ruimte met twee of meer deure tussen twee of meer kamers (soos kamers met verskillende skoonheidsvlakke). Die doel van die opstel van 'n lugsluis is om die lugvloei te beheer wanneer mense of materiaal die lugsluis binnegaan en verlaat. Lugsluise word verdeel in personeellugsluise en materiaallugsluise.
Die basiese eienskappe van die skoonkamer van biofarmaseutiese produkte: stofdeeltjies en mikroörganismes moet die voorwerpe van omgewingsbeheer wees. Die netheid van die farmaseutiese produksiewerkswinkel word in vier vlakke verdeel: plaaslike klas 100, klas 1000, klas 10000 en klas 30000 onder die agtergrond van klas 100 of klas 10000.
Die temperatuur van die skoonkamer: sonder spesiale vereistes, teen 18~26 grade, en die relatiewe humiditeit word beheer teen 45%~65%. Besoedelingsbeheer van biofarmaseutiese skoonwerkswinkels: besoedelingsbronbeheer, diffusieprosesbeheer en kruiskontaminasiebeheer. Die sleuteltegnologie van skoonkamermedisyne is hoofsaaklik om stof en mikroörganismes te beheer. As 'n besoedelstof is mikroörganismes die topprioriteit van skoonkameromgewingsbeheer. Die besoedelstowwe wat in die toerusting en pypleidings in die skoon area van die farmaseutiese aanleg opgehoop word, kan die medisyne direk besoedel, maar dit beïnvloed nie die skoonheidstoets nie. Die skoonheidsvlak is nie geskik vir die karakterisering van die fisiese, chemiese, radioaktiewe en lewensbelangrike eienskappe van gesuspendeerde deeltjies nie. Onvertroud met die geneesmiddelproduksieproses, die oorsake van besoedeling en die plekke waar besoedelstowwe ophoop, en die metodes en evalueringsstandaarde vir die verwydering van besoedelstowwe.
Die volgende situasies is algemeen in die GMP-tegnologietransformasie van farmaseutiese aanlegte:
As gevolg van die misverstand van subjektiewe kognisie, is die toepassing van skoon tegnologie in die besoedelingsbeheerproses ongunstig, en uiteindelik het sommige farmaseutiese aanlegte swaar in transformasie belê, maar die gehalte van medisyne is nie beduidend verbeter nie.
Die ontwerp en konstruksie van farmaseutiese skoon produksieaanlegte, die vervaardiging en installering van toerusting en fasiliteite in die aanlegte, die kwaliteit van grond- en hulpstowwe en verpakkingsmateriaal wat in produksie gebruik word, en die ongunstige implementering van die beheerprosedures vir skoon mense en skoon fasiliteite sal die produkgehalte beïnvloed. Die redes wat die produkgehalte in konstruksie beïnvloed, is dat daar probleme in die prosesbeheerskakel is, en daar is verborge gevare tydens die installasie- en konstruksieproses, wat soos volg is:
① Die binnewand van die lugkanaal van die suiweringslugversorgingstelsel is nie skoon nie, die verbinding is nie styf nie, en die luglekkasietempo is te groot;
② Die omhulselstruktuur van die gekleurde staalplaat is nie dig nie, die verseëlingsmaatreëls tussen die skoonkamer en die tegniese tussenvloer (plafon) is onbehoorlik, en die toe deur is nie lugdig nie;
③ Die dekoratiewe profiele en prosespyplyne vorm dooie hoeke en stofophoping in die skoonkamer;
④ Sommige plekke is nie volgens die ontwerpvereistes gebou nie en kan nie aan die toepaslike vereistes en regulasies voldoen nie;
⑤ Die gehalte van die seëlmiddel wat gebruik word, is nie op standaard nie, val maklik af en versleg;
⑥ Die terugkeer- en uitlaatkleurige staalplaatgange is verbind, en stof kom die terugkeerlugkanaal vanaf die uitlaat binne;
⑦ Die binnewandlas word nie gevorm wanneer vlekvrye staal sanitêre pype soos prosesgesuiwerde water en inspuitwater gesweis word nie;
⑧ Die lugkanaal se terugslagklep werk nie, en lugterugvloei veroorsaak besoedeling;
⑨ Die installasiekwaliteit van die dreineringstelsel is nie op standaard nie, en die pyprak en bykomstighede versamel maklik stof;
⑩ Die drukverskilinstelling van die skoonkamer is ongekwalifiseerd en voldoen nie aan die produksieprosesvereistes nie.
Druk- en verpakkingsbedryf:
Met die ontwikkeling van die samelewing het die produkte van die drukkersbedryf en verpakkingsbedryf ook verbeter. Grootskaalse druktoerusting het die skoonkamer betree, wat die kwaliteit van gedrukte produkte aansienlik kan verbeter en die gekwalifiseerde koers van produkte aansienlik kan verhoog. Dit is ook die beste integrasie van die suiweringsbedryf en die drukkersbedryf. Drukwerk weerspieël hoofsaaklik die temperatuur en humiditeit van die produk in die bedekkingsruimte-omgewing, die aantal stofdeeltjies, en speel direk 'n belangrike rol in produkkwaliteit en gekwalifiseerde koers. Die verpakkingsbedryf word hoofsaaklik weerspieël in die temperatuur en humiditeit van die ruimte-omgewing, die aantal stofdeeltjies in die lug, en die kwaliteit van water in voedselverpakking en farmaseutiese verpakking. Natuurlik is die gestandaardiseerde bedryfsprosedures van produksiepersoneel ook baie belangrik.
Stofvrye bespuiting is 'n onafhanklike geslote produksiewerkswinkel wat bestaan uit staal-toebroodjiepanele, wat die besoedeling van slegte lugomgewings effektief kan filter na produkte en stof in die spuitarea en produkdefektekoers kan verminder. Die toepassing van stofvrye tegnologie verbeter die voorkomskwaliteit van produkte, soos TV/rekenaar, selfoonomhulsels, DVD/VCD, speletjiekonsoles, videorecorders, PDA-handrekenaars, kameraomhulsels, klank, haardroërs, MD's, grimering, speelgoed en ander werkstukke, verder. Proses: laaiarea → handmatige stofverwydering → elektrostatiese stofverwydering → handmatige/outomatiese bespuiting → droogarea → UV-verf-uithardingsarea → verkoelarea → skermdrukarea → kwaliteitsinspeksiearea → ontvangsarea.
Om te bewys dat die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking bevredigend werk, moet bewys word dat dit aan die vereistes van die volgende kriteria voldoen:
① Die lugtoevoervolume van die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking is voldoende om die besoedeling wat binnenshuis gegenereer word, te verdun of uit te skakel.
② Die lug in die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking vloei van die skoon area na die area met swak netheid, die vloei van besoedelde lug word geminimaliseer, en die lugvloeirigting by die deur en in die binnenshuise gebou is korrek.
③ Die lugtoevoer van die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking sal nie die binnenshuise besoedeling aansienlik verhoog nie.
④ Die bewegingstoestand van die binnenshuise lug in die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking kan verseker dat daar geen hoë-konsentrasie versamelarea in die geslote kamer is nie. Indien die skoonkamer aan die vereistes van die bogenoemde kriteria voldoen, kan die deeltjiekonsentrasie of mikrobiese konsentrasie (indien nodig) gemeet word om te bepaal dat dit aan die gespesifiseerde skoonkamerstandaarde voldoen.
Voedselverpakkingsbedryf:
1. Lugtoevoer- en uitlaatvolume: As dit 'n turbulente skoonkamer is, moet die lugtoevoer- en uitlaatvolume gemeet word. As dit 'n unidireksionele skoonkamer is, moet die windspoed gemeet word.
2. Lugvloeibeheer tussen sones: Om te bewys dat die rigting van die lugvloei tussen sones korrek is, dit wil sê, dit vloei van die skoon area na die area met swak netheid, is dit nodig om te toets:
① Die drukverskil tussen elke sone is korrek;
② Die rigting van die lugvloei by die deur of openinge op die muur, vloer, ens. is korrek, dit wil sê, dit vloei van die skoon area na die area met swak netheid.
3. Filterlekopsporing: Die hoëdoeltreffendheidsfilter en sy buitenste raam moet geïnspekteer word om te verseker dat gesuspendeerde besoedelingstowwe nie deurgaan nie:
① Beskadigde filter;
② Die gaping tussen die filter en sy buitenste raam;
③ Ander dele van die filtertoestel dring die kamer binne.
4. Isolasie-lekopsporing: Hierdie toets is om te bewys dat gesuspendeerde besoedelingstowwe nie die boumateriaal binnedring en die skoonkamer binnedring nie.
5. Binnenshuise lugvloeibeheer: Die tipe lugvloeibeheertoets hang af van die lugvloeipatroon van die skoonkamer - of dit turbulent of unidireksioneel is. Indien die skoonkamer se lugvloei turbulent is, moet geverifieer word dat daar geen area in die kamer is waar die lugvloei onvoldoende is nie. Indien dit 'n unidireksionele skoonkamer is, moet geverifieer word dat die windspoed en windrigting van die hele kamer aan die ontwerpvereistes voldoen.
6. Gesuspendeerde deeltjiekonsentrasie en mikrobiese konsentrasie: Indien bogenoemde toetse aan die vereistes voldoen, word die deeltjiekonsentrasie en mikrobiese konsentrasie (indien nodig) uiteindelik gemeet om te verifieer dat dit aan die tegniese vereistes van die skoonkamerontwerp voldoen.
7. Ander toetse: Benewens die bogenoemde besoedelingsbeheertoetse, moet een of meer van die volgende toetse soms uitgevoer word: temperatuur; relatiewe humiditeit; binnenshuise verhittings- en verkoelingskapasiteit; geraaswaarde; illuminansie; vibrasiewaarde.
Farmaseutiese verpakkingsbedryf:
1. Omgewingsbeheervereistes:
① Verskaf die lugsuiweringsvlak wat vir produksie benodig word. Die aantal lugstofdeeltjies en lewende mikroörganismes in die suiweringsprojek van die verpakkingswerkswinkel moet gereeld getoets en aangeteken word. Die statiese drukverskil tussen verpakkingswerkswinkels van verskillende vlakke moet binne die gespesifiseerde waarde gehou word.
② Die temperatuur en relatiewe humiditeit van die verpakkingswerkswinkel se suiweringsprojek moet ooreenstem met die produksieprosesvereistes.
③ Die produksiegebied van penisilliene, hoogs allergene en antitumormiddels moet toegerus wees met 'n onafhanklike lugversorgingstelsel, en die uitlaatgas moet gesuiwer word.
④ Vir kamers wat stof genereer, moet effektiewe stofversamelingstoestelle geïnstalleer word om kruiskontaminasie van stof te voorkom.
⑤ Vir hulpproduksiekamers soos berging, moet die ventilasiefasiliteite en temperatuur en humiditeit ooreenstem met die vereistes van farmaseutiese produksie en verpakking.
2. Skoonmaaksonering en ventilasiefrekwensie: Die skoonkamer moet die lugskoonheid streng beheer, sowel as die parameters soos omgewingstemperatuur, humiditeit, vars lugvolume en drukverskil.
① Die suiweringsvlak en ventilasiefrekwensie van die farmaseutiese produksie- en verpakkingswerkswinkel Die lugreinheid van die suiweringsprojek van die farmaseutiese produksie- en verpakkingswerkswinkel word in vier vlakke verdeel: klas 100, klas 10 000, klas 100 000 en klas 300 000. Om die ventilasiefrekwensie van die skoonkamer te bepaal, is dit nodig om die lugvolume van elke item te vergelyk en die maksimum waarde te neem. In die praktyk is die ventilasiefrekwensie van klas 100 300-400 keer/u, klas 10 000 is 25-35 keer/u, en klas 100 000 is 15-20 keer/u.
② Skoonmaaksonering van die skoonkamerprojek van die farmaseutiese verpakkingswerkswinkel. Die spesifieke sonering van die skoonheid van die farmaseutiese produksie- en verpakkingsomgewing is gebaseer op die nasionale standaard suiweringstandaard.
③ Bepaling van ander omgewingsparameters van die skoonkamerprojek van die verpakkingswerkswinkel.
④ Temperatuur en humiditeit van die skoonkamerprojek van die verpakkingswerkswinkel. Die temperatuur en relatiewe humiditeit van die skoonkamer moet voldoen aan die farmaseutiese produksieproses. Temperatuur: 20~23℃ (somer) vir klas 100 en klas 10 000 skoonheid, 24~26℃ vir klas 100 000 en klas 300 000 skoonheid, 26~27℃ vir algemene areas. Klas 100 en 10 000 skoonheid is steriele kamers. Relatiewe humiditeit: 45-50% (somer) vir higroskopiese middels, 50%~55% vir vaste preparate soos tablette, 55%~65% vir waterinspuitings en orale vloeistowwe.
⑤ Skoonkamerdruk Om binnenshuise netheid te handhaaf, moet positiewe druk binnenshuis gehandhaaf word. Vir skoonkamers wat stof, skadelike stowwe en hoogs allergene penisillien-tipe middels produseer, moet eksterne besoedeling voorkom word of relatiewe negatiewe druk tussen areas gehandhaaf word. Statiese druk van kamers met verskillende netheidsvlakke. Die binnenshuise druk moet positief gehandhaaf word, met 'n verskil van meer as 5 Pa van die aangrensende kamer, en die statiese drukverskil tussen die skoonkamer en die buite-atmosfeer moet groter as 10 Pa wees.
Voedselbedryf:
Kos is die eerste noodsaaklikheid van die mense, en siektes kom uit die mond, daarom speel die veiligheid en sanitasie van die voedselbedryf 'n belangrike rol in ons daaglikse lewe. Die veiligheid en sanitasie van voedsel moet hoofsaaklik in drie aspekte beheer word: eerstens, die gestandaardiseerde werking van produksiepersoneel; tweedens, die beheer van eksterne omgewingsbesoedeling (’n relatief skoon bedryfsruimte moet gevestig word). Derdens, die verkrygingsbron moet vry wees van problematiese produkgrondstowwe.
Die area van die voedselproduksiewerkswinkel is aangepas vir die produksie, met 'n redelike uitleg en gladde dreinering; die werkswinkelvloer is gebou met glyvaste, sterk, ondeurdringbare en korrosiebestande materiale, en is plat, vry van waterophoping, en word skoon gehou; die werkswinkeluitgang en die dreinerings- en ventilasieareas wat met die buitewêreld verbind is, is toegerus met rot-, vlieg- en insekwerende fasiliteite. Die mure, plafonne, deure en vensters in die werkswinkel moet gebou word met nie-giftige, ligkleurige, waterdigte, skimmelbestande, nie-afskilferende en maklik-skoonmaakbare materiale. Die hoeke van die mure, die grondhoeke en die boonste hoeke moet 'n boog hê (die krommingsradius moet nie minder as 3 cm wees nie). Die operasietafels, vervoerbande, vervoervoertuie en gereedskap in die werkswinkel moet gemaak word van nie-giftige, korrosiebestande, roesvrye, maklik-skoonmaakbare en ontsmetbare, en soliede materiale. 'n Voldoende aantal handwas-, ontsmettings- en handdroogtoerusting of -voorrade moet op gepaste plekke opgestel word, en die krane moet nie-handskakelaars wees. Volgens die behoeftes van produkverwerking moet daar ontsmettingsfasiliteite vir skoene, stewels en wiele by die ingang van die werkswinkel wees. Daar moet 'n aantrekkamer wees wat aan die werkswinkel gekoppel is. Volgens die behoeftes van produkverwerking moet toilette en stortkamers wat aan die werkswinkel gekoppel is, ook opgestel word.
Opto-elektronika:
Die skoonkamer vir opto-elektroniese produkte is oor die algemeen geskik vir elektroniese instrumente, rekenaars, halfgeleierfabrieke, motorbedryf, lugvaartbedryf, fotolitografie, mikrorekenaarvervaardiging en ander nywerhede. Benewens lugreinheid, is dit ook nodig om te verseker dat aan die vereistes vir die verwydering van statiese elektrisiteit voldoen word. Die volgende is 'n inleiding tot die stofvrye suiweringswerkswinkel in die opto-elektroniese bedryf, met die moderne LED-bedryf as voorbeeld.
LED-skoonkamerwerkswinkelprojekinstallasie en konstruksiegevalanalise: In hierdie ontwerp verwys dit na die installering van sommige stofvrye suiweringswerkswinkels vir terminale prosesse, en die suiweringsskoonheid daarvan is oor die algemeen klas 1 000, klas 10 000 of klas 100 000 skoonkamerwerkswinkels. Die installering van agterligskerm-skoonkamerwerkswinkels is hoofsaaklik vir stempelwerkswinkels, montering en ander skoonkamerwerkswinkels vir sulke produkte, en die skoonheid daarvan is oor die algemeen klas 10 000 of klas 100 000 skoonkamerwerkswinkels. Binnenshuise lugparametervereistes vir LED-skoonkamerwerkswinkelinstallasie:
1. Temperatuur- en humiditeitsvereistes: Die temperatuur is gewoonlik 24 ± 2 ℃, en die relatiewe humiditeit is 55 ± 5%.
2. Vars lugvolume: Aangesien daar baie mense in hierdie tipe skoon, stofvrye werkswinkel is, moet die volgende maksimum waardes volgens die volgende waardes geneem word: 10-30% van die totale lugtoevoervolume van die nie-unidireksionele skoonkamerwerkswinkel; die hoeveelheid vars lug wat benodig word om te kompenseer vir binnenshuise uitlaat en die binnenshuise positiewe drukwaarde te handhaaf; verseker dat die binnenshuise vars lugvolume per persoon per uur ≥40m3/h is.
3. Groot lugtoevoervolume. Om die netheid- en hitte- en humiditeitsbalans in 'n skoonkamerwerkswinkel te handhaaf, is 'n groot lugtoevoervolume nodig. Vir 'n werkswinkel van 300 vierkante meter met 'n plafonhoogte van 2,5 meter, as dit 'n klas 10 000 skoonkamerwerkswinkel is, moet die lugtoevoervolume 300 * 2,5 * 30 = 22500 m3 / h wees (lugverversingsfrekwensie is ≥ 25 keer / h); as dit 'n klas 100 000 skoonkamerwerkswinkel is, moet die lugtoevoervolume 300 * 2,5 * 20 = 15000 m3 / h wees (lugverversingsfrekwensie is ≥ 15 keer / h).
Medies en gesondheid:
Skoon tegnologie word ook skoonkamertegnologie genoem. Benewens die voldoening aan die konvensionele vereistes vir temperatuur en humiditeit in lugversorgde kamers, word verskeie ingenieurs- en tegniese fasiliteite en streng bestuur gebruik om die binnenshuise deeltjie-inhoud, lugvloei, druk, ens. binne 'n sekere reeks te beheer. Hierdie tipe kamer word 'n skoonkamer genoem. 'n Skoonkamer word in 'n hospitaal gebou en gebruik. Met die ontwikkeling van mediese en gesondheidsorg en hoëtegnologie word skoon tegnologie meer wyd gebruik in mediese omgewings, en die tegniese vereistes daarvoor is ook hoër. Skoonkamers wat in mediese behandeling gebruik word, word hoofsaaklik in drie kategorieë verdeel: skoon operasiesale, skoon verpleegsale en skoon laboratoriums.
Modulêre operasiekamer:
Modulêre operasiekamers neem binnenshuise mikroörganismes as die beheerteiken, bedryfsparameters en klassifikasie-aanwysers, en lugreinheid is 'n noodsaaklike waarborgvoorwaarde. Modulêre operasiekamers kan in die volgende vlakke verdeel word volgens die graad van reinheid:
1. Spesiale modulêre operasiekamer: Die netheid van die operasiearea is klas 100, en die omliggende area is klas 1 000. Dit is geskik vir aseptiese operasies soos brandwonde, gewrigsomskakeling, orgaanoorplantings, breinchirurgie, oftalmologie, plastiese chirurgie en hartchirurgie.
2. Modulêre operasiekamer: Die netheid van die operasiearea is klas 1000, en die omliggende area is klas 10 000. Dit is geskik vir aseptiese operasies soos torakale chirurgie, plastiese chirurgie, urologie, hepatobiliêre en pankreaschirurgie, ortopediese chirurgie en eierherwinning.
3. Algemene modulêre operasiekamer: Die netheid van die operasiearea is klas 10 000, en die omliggende area is klas 100 000. Dit is geskik vir algemene chirurgie, dermatologie en abdominale chirurgie.
4. Kwasi-skoon modulêre operasiekamer: Die lugreinheid is klas 100 000, geskik vir verloskunde, anorektale chirurgie en ander operasies. Benewens die netheidsvlak en bakteriese konsentrasie van die skoon operasiekamer, moet die relevante tegniese parameters ook aan die relevante regulasies voldoen. Sien die hoof tegniese parametertabel van kamers op alle vlakke in die skoon operasieafdeling. Die vlakuitleg van die modulêre operasiekamer moet in twee dele verdeel word: skoon area en nie-skoon area volgens algemene vereistes. Die operasiekamer en die funksionele kamers wat direk die operasiekamer bedien, moet in die skoon area geleë wees. Wanneer mense en voorwerpe deur verskillende netheidsareas in die modulêre operasiekamer beweeg, moet lugsluise, bufferkamers of deurgangsbokse geïnstalleer word. Die operasiekamer is gewoonlik in die kerngedeelte geleë. Die interne vlak en kanaalvorm moet voldoen aan die beginsels van funksionele vloei en duidelike skeiding van skoon en vuil.
Verskeie tipes skoon verpleegsale in die hospitaal:
Skoon verpleegsale word verdeel in isolasie-sale en intensiewe sorgeenhede. Isolasie-sale word in vier vlakke verdeel volgens biologiese risiko: P1, P2, P3 en P4. P1-sale is basies dieselfde as gewone sale, en daar is geen spesiale verbod op buitestaanders om binne te gaan en te verlaat nie; P2-sale is strenger as P1-sale, en buitestaanders word oor die algemeen verbied om binne te gaan en te verlaat; P3-sale word van buite geïsoleer deur swaar deure of bufferkamers, en die interne druk van die kamer is negatief; P4-sale word van buite geskei deur isolasie-areas, en die negatiewe druk binnenshuis is konstant teen 30 Pa. Mediese personeel dra beskermende klere om infeksie te voorkom. Intensiewe sorgeenhede sluit in die ICU (intensiewe sorgeenheid), CCU (kardiovaskulêre pasiëntsorgeenheid), NICU (voortydige babasorgeenheid), leukemiekamer, ens. Die kamertemperatuur van die leukemiekamer is 242, die windsnelheid is 0.15-0.3/m/s, die relatiewe humiditeit is onder 60%, en die netheid is klas 100. Terselfdertyd moet die skoonste lug wat gelewer word, eerste die pasiënt se kop bereik, sodat die mond- en neusasemhalingsarea aan die lugtoevoerkant is, en die horisontale vloei beter is. Die bakteriese konsentrasiemeting in die brandsaal toon dat die gebruik van vertikale laminêre vloei duidelike voordele bo oop behandeling het, met 'n laminêre inspuitsnelheid van 0.2m/s, 'n temperatuur van 28-34, en 'n netheidsvlak van klas 1000. Respiratoriese orgaanafdelings is skaars in China. Hierdie tipe afdeling het streng vereistes vir binnenshuise temperatuur en humiditeit. Die temperatuur word beheer teen 23-30 ℃, die relatiewe humiditeit is 40-60%, en elke saal kan aangepas word volgens die pasiënt se eie behoeftes. Die netheidsvlak word beheer tussen klas 10 en klas 10000, en die geraas is minder as 45dB (A). Personeel wat die saal binnekom, moet persoonlike reiniging ondergaan soos om klere te ruil en te stort, en die saal moet positiewe druk handhaaf.
Laboratorium:
Laboratoriums word verdeel in gewone laboratoriums en bioveiligheidslaboratoriums. Die eksperimente wat in gewone skoon laboratoriums uitgevoer word, is nie aansteeklik nie, maar die omgewing moet geen nadelige uitwerking op die eksperiment self hê nie. Daarom is daar geen beskermende fasiliteite in die laboratorium nie, en die netheid moet aan die eksperimentele vereistes voldoen.
'n Bioveiligheidslaboratorium is 'n biologiese eksperiment met primêre beskermingsfasiliteite wat sekondêre beskerming kan bereik. Alle wetenskaplike eksperimente op die gebied van mikrobiologie, biomedisyne, funksionele eksperimente en geenrekombinasie vereis bioveiligheidslaboratoriums. Die kern van bioveiligheidslaboratoriums is veiligheid, wat in vier vlakke verdeel word: P1, P2, P3 en P4 volgens die graad van biologiese gevaar.
P1-laboratoriums is geskik vir baie bekende patogene, wat nie dikwels siektes by gesonde volwassenes veroorsaak nie en min gevaar vir eksperimentele personeel en die omgewing inhou. Die deur moet tydens die eksperiment gesluit wees en die operasie moet volgens gewone mikrobiologiese eksperimente uitgevoer word; P2-laboratoriums is geskik vir patogene wat matig potensieel gevaarlik vir mense en die omgewing is. Toegang tot die eksperimentele area is beperk. Eksperimente wat aërosole kan veroorsaak, moet in Klas II-bioveiligheidskabinette uitgevoer word, en outoklawe moet beskikbaar wees; P3-laboratoriums word in kliniese, diagnostiese, onderrig- of produksiefasiliteite gebruik. Werk wat verband hou met endogene en eksogene patogene word op hierdie vlak uitgevoer. Blootstelling en inaseming van die patogene sal ernstige en potensieel dodelike siektes veroorsaak. Die laboratorium is toegerus met dubbeldeure of lugsluise en 'n eksterne geïsoleerde eksperimentele area. Nie-personeellede word verbied om binne te gaan. Die laboratorium is volledig negatief onder druk. Klas II-bioveiligheidskabinette word vir eksperimente gebruik. HEPA-filters word gebruik om binnenshuise lug te filter en dit buitentoe uit te laat. P4-laboratoriums het strenger vereistes as P3-laboratoriums. Sommige gevaarlike eksogene patogene het 'n hoë individuele risiko van laboratoriuminfeksie en lewensgevaarlike siektes wat deur aërosol-oordrag veroorsaak word. Relevante werk moet in P4-laboratoriums uitgevoer word. Die struktuur van 'n onafhanklike isolasiearea in 'n gebou en 'n eksterne afskorting word aangeneem. Negatiewe druk word binnenshuis gehandhaaf. Klas III bioveiligheidskabinette word vir eksperimente gebruik. Lugafskortingstoestelle en stortkamers word opgestel. Operateurs moet beskermende klere dra. Nie-personeellede word verbied om binne te gaan. Die kern van die ontwerp van bioveiligheidslaboratoriums is dinamiese isolasie, en uitlaatmaatreëls is die fokus. Ontsmetting op die perseel word beklemtoon, en aandag word gegee aan die skeiding van skoon en vuil water om toevallige verspreiding te voorkom. Matige netheid word vereis.
Plasingstyd: 26 Julie 2024