Elektroniese vervaardigingsbedryf:
Met die ontwikkeling van rekenaars, mikro -elektronika en inligtingstegnologie het die elektroniese vervaardigingsbedryf vinnig ontwikkel, en die skoon kamertegnologie is ook gedryf. Terselfdertyd is hoër vereistes voorgestel vir die ontwerp van skoon kamer. Die ontwerp van 'n skoon kamer in die elektroniese vervaardigingsbedryf is 'n omvattende tegnologie. Slegs deur die ontwerpkenmerke van 'n skoon kamer in die elektroniese vervaardigingsbedryf ten volle te verstaan en redelike ontwerpe te maak, kan die gebrekkige tempo van produkte in die elektroniese vervaardigingsbedryf verminder word en die produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Eienskappe van 'n skoon kamer in die elektroniese vervaardigingsbedryf:
Die vereistes vir netheidsvlak is hoog, en die lugvolume, temperatuur, humiditeit, drukverskil en toerustinguitlaat word indien nodig beheer. Die verligting en lugsnelheid van die skoonkamergedeelte word volgens die ontwerp of spesifikasie beheer. Daarbenewens het hierdie tipe skoon kamer buitengewoon streng vereistes aan statiese elektrisiteit. Die vereistes vir humiditeit is veral ernstig. Aangesien statiese elektrisiteit maklik in 'n te droë fabriek opgewek word, veroorsaak dit skade aan CMOS -integrasie. Oor die algemeen moet die temperatuur van 'n elektroniese fabriek by ongeveer 22 ° C beheer word, en die relatiewe humiditeit moet tussen 50-60% beheer word (daar is relevante temperatuur- en humiditeitsregulasies vir spesiale skoon kamer). Op hierdie tydstip kan statiese elektrisiteit effektief uitgeskakel word en mense kan ook gemaklik voel. Chipproduksiewerkswinkels, geïntegreerde kringskoonkamer- en skyfvervaardigingswerkswinkels is belangrike komponente van Clean Room in die elektroniese vervaardigingsbedryf. Aangesien elektroniese produkte buitengewoon streng vereistes het vir binnenshuise lugomgewing en kwaliteit tydens vervaardiging en produksie, fokus hulle hoofsaaklik op die beheer van deeltjies en drywende stof, en het hulle ook streng regulasies oor die temperatuur, humiditeit, vars lugvolume, geraas, ens. Van die omgewing .
1. Geraasvlak (leë toestand) in die klas 10.000 skoon kamer van 'n elektroniese vervaardigingsaanleg: moet nie groter as 65dB (A) wees nie.
2. Die volledige dekkingverhouding van die vertikale vloei skoon kamer in elektroniese vervaardigingsaanleg moet nie minder as 60%wees nie, en die horisontale skoonkamer vir eenrigtingvloei moet nie minder as 40%wees nie, anders is dit 'n gedeeltelike eenrigtingstroom.
3. Die statiese drukverskil tussen die skoon kamer en die buitelug van die elektroniese vervaardigingsaanleg moet nie minder as 10 per dag wees nie, en die statiese drukverskil tussen die skoon area en die nie-skoon-area met verskillende lugheid in die lug behoort nie minder as 5PA te wees nie .
4. Die hoeveelheid vars lug in die klas 10.000 skoon kamer van die elektroniese vervaardigingsbedryf moet die maksimum van die volgende twee items neem:
① Vergoed vir die som van die binnenshuise uitlaatvolume en die hoeveelheid vars lug wat benodig word om die binnenshuise positiewe drukwaarde te handhaaf.
② Sorg dat die hoeveelheid vars lug wat per uur per uur aan die skoon kamer per persoon voorsien word, nie minder nie as 40m3 is.
③ Die verwarmer van die lugversorgingstelsel vir skoon kamer in die elektroniese vervaardigingsbedryf moet toegerus wees met vars lug en die beskerming van die temperatuur. As daar puntbevogtiging gebruik word, moet waterlose beskerming ingestel word. In koue gebiede moet die vars lugstelsel toegerus wees met anti-vriesbeskermingsmaatreëls. Die lugtoevoervolume van die skoon kamer moet die maksimum waarde van die volgende drie items neem: die lugvoorsieningsvolume om die lugskoonheidsvlak van die skoon kamer van die elektroniese vervaardigingsaanleg te verseker; Die lugtoevoervolume van die skoon kamer van die elektroniese fabriek word bepaal volgens die berekening van hitte en humiditeit; Die hoeveelheid vars lug wat aan die skoon kamer van die elektroniese vervaardigingsaanleg voorsien word.
Bio -vervaardigingsbedryf:
Eienskappe van biofarmaseutiese fabrieke:
1. Biopharmaceutical Cleanroom het nie net hoë toerustingskoste, komplekse produksieprosesse, hoë vereistes vir netheidsvlakke en steriliteit nie, maar het ook streng vereistes aan die kwaliteit van die produksiepersoneel.
2. Potensiële biologiese gevare sal in die produksieproses voorkom, hoofsaaklik infeksierisiko's, dooie bakterieë of dooie selle en komponente of metabolisme vir die menslike liggaam en ander organismes toksisiteit, sensitisering en ander biologiese reaksies, toksisiteit van produkte, sensitisering en ander biologiese reaksies, omgewing effekte.
Skoon area: 'n kamer (area) waar stofdeeltjies en mikrobiese besmetting in die omgewing beheer moet word. Die boustruktuur, toerusting en die gebruik daarvan het die funksie om die inleiding, opwekking en behoud van besoedelende stowwe in die omgewing te voorkom.
Airlock: 'n geïsoleerde ruimte met twee of meer deure tussen twee of meer kamers (soos kamers met verskillende netheidsvlakke). Die doel om 'n lugslot op te stel, is om die lugvloei te beheer wanneer mense of materiale die lugslot binnekom en verlaat. Lugrederye word in personeellotte en materiële lugslotte verdeel.
Die basiese eienskappe van die skoon kamer van biofarmaseutiese produkte: stofdeeltjies en mikroörganismes moet die voorwerpe van omgewingsbeheer wees. Die skoonheid van die farmaseutiese produksie -werkswinkel word in vier vlakke verdeel: plaaslike klas 100, klas 1000, klas 10000 en klas 30000 onder die agtergrond van klas 100 of klas 10000.
Die temperatuur van die skoon kamer: sonder spesiale vereistes, op 18 ~ 26 grade, en die relatiewe humiditeit word op 45%~ 65%beheer. Besoedelingsbeheer van biofarmaseutiese skoon werkswinkels: besoedelingsbronbeheer, diffusieprosesbeheer en kruiskontaminasiebeheer. Die belangrikste tegnologie van skoon kamermedisyne is hoofsaaklik om stof en mikroörganismes te beheer. As besoedeling is mikroörganismes die belangrikste prioriteit vir die omgewing van skoon kamer. Die besoedelende stowwe wat in die toerusting en pypleidings in die skoon gebied van die farmaseutiese aanleg opgehoop het, kan die medisyne direk besoedel, maar dit beïnvloed nie die netheidstoets nie. Die netheidsvlak is nie geskik om die fisiese, chemiese, radioaktiewe en belangrike eienskappe van gesuspendeerde deeltjies te karakteriseer nie. Nie vertroud met die medisyne -produksieproses, die oorsake van besoedeling en die plekke waar besoedelende stowwe ophoop nie, en die metodes en evalueringstandaarde vir die verwydering van besoedelende stowwe.
Die volgende situasies kom algemeen voor in die GMP -tegnologie -transformasie van farmaseutiese plante:
As gevolg van die misverstand van subjektiewe kognisie, is die toepassing van skoon tegnologie in die besoedelingsbeheerproses ongunstig, en uiteindelik het sommige farmaseutiese plante baie in transformasie belê, maar die kwaliteit van medisyne is nie aansienlik verbeter nie.
Die ontwerp en konstruksie van farmaseutiese skoon produksie -aanlegte, die vervaardiging en installering van toerusting en fasiliteite in die aanlegte, die kwaliteit van rou en hulpmateriaal en verpakkingsmateriaal wat in produksie gebruik word, en die ongunstige implementering van die beheerprosedures vir skoon mense en skoon fasiliteite sal die kwaliteit van die produk beïnvloed. Die redes wat die kwaliteit van die produk in konstruksie beïnvloed, is dat daar probleme in die proses van prosesbeheer is, en dat daar verborge gevare is tydens die installasie- en konstruksieproses, wat soos volg is:
① Die binnewand van die lugkanaal van die suiweringslugversorgingstelsel is nie skoon nie, die verbinding is nie styf nie, en die luglekkasie is te groot;
② Die struktuur van die kleurstaalplaatomhulsel is nie styf nie, die seëlmaatreëls tussen die skoon kamer en die tegniese mezzanine (plafon) is onbehoorlik, en die geslote deur is nie lugdig nie;
③ Die dekoratiewe profiele en prosespypleidings vorm dooie hoeke en stofophoping in die skoon kamer;
④ Sommige liggings word nie volgens die ontwerpvereistes gebou nie en kan nie aan die toepaslike vereistes en regulasies voldoen nie;
⑤ Die kwaliteit van die seëlaar wat gebruik word, is nie tot standaard nie, maklik om af te val en agteruitgaan;
⑥ Die terugkeer- en uitlaatkleurstaalplaatpaaie is gekoppel, en stof kom in die lugkanaal van die uitlaat;
⑦ Die binnewandsweis word nie gevorm wanneer die sanitêre pype van vlekvrye staal soos gesuiwerde water en inspuitwater sweis nie;
⑧ Die lugkanaal -terugslagklep werk nie, en lugvloei veroorsaak besoedeling;
⑨ Die installasiekwaliteit van die dreineringstelsel is nie volgens standaard nie, en die pyprak en bykomstighede is maklik om stof op te tel;
⑩ Die instelling van die skoon kamer is ongekwalifiseerd en voldoen nie aan die produksieprosesvereistes nie.
Druk- en verpakkingsbedryf:
Met die ontwikkeling van die samelewing het die produkte van die drukbedryf en die verpakkingsbedryf ook verbeter. Grootskaalse druktoerusting het die skoonkamer binnegekom, wat die kwaliteit van gedrukte produkte aansienlik kan verbeter en die gekwalifiseerde produkte aansienlik kan verhoog. Dit is ook die beste integrasie van die suiweringsbedryf en die drukbedryf. Drukwerk weerspieël hoofsaaklik die temperatuur en humiditeit van die produk in die deklaagruimte, die aantal stofdeeltjies, en speel direk 'n belangrike rol in die kwaliteit van die produk en gekwalifiseerde tempo. Die verpakkingsbedryf word hoofsaaklik weerspieël in die temperatuur en humiditeit van die ruimtelike omgewing, die aantal stofdeeltjies in die lug en die kwaliteit van water in voedselverpakking en farmaseutiese verpakking. Natuurlik is die gestandaardiseerde bedryfsprosedures van produksiepersoneel ook baie belangrik.
Stofvrye bespuiting is 'n onafhanklike geslote produksie-werkswinkel wat bestaan uit staaltoebroodjiepanele, wat die besoedeling van die slegte lugomgewing effektief kan filter en stof in die spuitarea en die gebrekkige tempo van die produk kan verminder. Die toepassing van stofvrye tegnologie verbeter die voorkomsgehalte van produkte, soos TV/rekenaar, selfoonskulp, DVD/VCD, spelkonsole, video-opnemer, PDA-handrekenaar, kamerabodem, klank, haardroër, besturende direkteur, make-up , speelgoed en ander werkstukke. Proses: Laaiarea → Handmatige stofverwydering → Elektrostatiese stofverwydering → Handleiding/outomatiese bespuiting → Droogarea → UV -verfuithalingsarea → Koelarea → skermdrukarea → kwaliteit inspeksiearea → Ontvangsarea.
Om te bewys dat die stofvrye werkswinkel in voedselverpakking bevredigend werk, moet dit bewys word dat dit aan die vereistes van die volgende kriteria voldoen:
① Die lugvoorsieningsvolume van die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking is voldoende om die besoedeling wat binnenshuis gegenereer word, te verdun of uit te skakel.
② Die lug in die voedselverpakking Stofvrye werkswinkel vloei van die skoon area na die gebied met swak netheid, die vloei van besmette lug word tot die minimum beperk, en die lugvloei-rigting by die deur en in die binnenshuise gebou is korrek.
③ Die lugvoorraad van die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking sal die binnenshuise besoedeling nie beduidend verhoog nie.
④ Die bewegingstoestand van die binnenshuise lug in die stofvrye werkswinkel vir voedselverpakking kan verseker dat daar geen hoë-konsentrasie-versamelarea in die geslote kamer is nie. As die skoon kamer aan die vereistes van bogenoemde kriteria voldoen, kan die deeltjiekonsentrasie of mikrobiese konsentrasie (indien nodig) gemeet word om te bepaal dat dit aan die gespesifiseerde skoonkamerstandaarde voldoen.
Voedselverpakkingsbedryf:
1. Lugtoevoer en uitlaatvolume: As dit 'n onstuimige skoon kamer is, moet die lugtoevoer en die uitlaatvolume daarvan gemeet word. As dit 'n eenrigtingskoonkamer is, moet die windspoed gemeet word.
2. Lugvloei -beheer tussen sones: om te bewys dat die rigting van die lugvloei tussen sones korrek is, dit wil sê, dit vloei van die skoon gebied na die gebied met swak netheid, dit is nodig om te toets:
① Die drukverskil tussen elke sone is korrek;
② Die rigting van die lugvloei by die deur of openinge aan die muur, vloer, ens. Is korrek, dit wil sê, dit vloei van die skoon gebied na die gebied met swak netheid.
3. Opsporing van filterlek: die hoë-doeltreffendheidsfilter en die buitenste raam daarvan moet geïnspekteer word om te verseker dat gesuspendeerde besoedeling nie deurgaan nie:
① Beskadigde filter;
② Die gaping tussen die filter en sy buitenste raam;
③ Ander dele van die filtertoestel en val die kamer binne.
4. Opsporing van isolasielek: Hierdie toets is om te bewys dat opgeskorte besoedeling nie die boumateriaal binnedring en die skoon kamer binnedring nie.
5. Binnenshuise lugvloeibeheer: Die tipe lugvloei -beheerstoets hang af van die lugvloeipatroon van die skoon kamer - of dit nou onstuimig of eenrigting is. As die lugvloei van die skoon kamer onstuimig is, moet dit bevestig word dat daar geen area in die kamer is waar die lugvloei onvoldoende is nie. As dit 'n eenrigtingskoonkamer is, moet dit bevestig word dat die windsnelheid en windrigting van die hele kamer aan die ontwerpvereistes voldoen.
6. Susported deeltjieskonsentrasie en mikrobiese konsentrasie: As bogenoemde toetse aan die vereistes voldoen, word die deeltjiekonsentrasie en mikrobiese konsentrasie (indien nodig) uiteindelik gemeet om te verifieer dat dit aan die tegniese vereistes van die skoonkamerontwerp voldoen.
7. Ander toetse: Benewens bogenoemde besoedelingsbeheertoetse, moet een of meer van die volgende toetse soms uitgevoer word: temperatuur; relatiewe humiditeit; binnenshuise verhitting en verkoelingskapasiteit; geraaswaarde; verligting; vibrasiewaarde.
Farmaseutiese verpakkingsbedryf:
1. Omgewingsbeheervereistes:
① Voorsien die lugsuiweringsvlak wat benodig word vir produksie. Die aantal lugstofdeeltjies en lewendige mikroörganismes in die Packaging Workshop -suiweringsprojek moet gereeld getoets en opgeneem word. Die statiese drukverskil tussen verpakkingswerkswinkels van verskillende vlakke moet binne die gespesifiseerde waarde gehou word.
② Die temperatuur en relatiewe humiditeit van die verpakkingswerkswinkel -suiweringsprojek moet ooreenstem met die produksieprosesvereistes.
③ Die produksiegebied van penicilliene, hoogs allergene en anti-tumor medisyne moet toegerus wees met 'n onafhanklike lugversorgingstelsel, en die uitlaatgas moet gesuiwer word.
④ Vir kamers wat stof opwek, moet effektiewe stofversamelingstoestelle geïnstalleer word om die stofkontaminasie van stof te voorkom.
⑤ Vir hulpproduksiekamers soos opberging, moet die ventilasiefasiliteite en temperatuur en humiditeit ooreenstem met die vereistes van farmaseutiese produksie en verpakking.
2. Netheid sonering en ventilasiefrekwensie: Die skoon kamer moet die lugheid van die lug streng beheer, sowel as die parameters soos omgewingstemperatuur, humiditeit, vars lugvolume en drukverskil.
① Die suiweringsvlak en ventilasiefrekwensie van die farmaseutiese produksie- en verpakkingswerkswinkel Die lugheid van die suiwering van die farmaseutiese produksie en verpakkingswerkswinkel word in vier vlakke verdeel: klas 100, klas 10.000, klas 100.000 en klas 300.000. Om die ventilasiefrekwensie van die skoon kamer te bepaal, is dit nodig om die lugvolume van elke item te vergelyk en die maksimum waarde te neem. In die praktyk is die ventilasiefrekwensie van die klas 100 300-400 keer/h, klas 10.000 is 25-35 keer/h, en die klas 100.000 is 15-20 keer/h.
② Netheid sonering van die skoonkamerprojek van die farmaseutiese verpakkingswerkswinkel. Die spesifieke sonering van die netheid van die farmaseutiese produksie- en verpakkingsomgewing is gebaseer op die nasionale standaard -suiweringsstandaard.
③ Bepaling van ander omgewingsparameters van die skoonkamerprojek van die verpakkingswerkswinkel.
④ Temperatuur en humiditeit van die skoonkamerprojek van die verpakkingswerkswinkel. Die temperatuur en relatiewe humiditeit van die skoon kamer moet aan die farmaseutiese produksieproses voldoen. Temperatuur: 20 ~ 23 ℃ (somer) vir klas 100 en die netheid van klas 10.000, 24 ~ 26 ℃ vir klas 100,000 en die netheid van klas 300,000, 26 ~ 27 ℃ vir algemene gebiede. Klas 100 en 10.000 netheid is steriele kamers. Relatiewe humiditeit: 45-50% (somer) vir hygroskopiese middels, 50% ~ 55% vir vaste voorbereidings soos tablette, 55% ~ 65% vir waterinspuitings en orale vloeistowwe.
⑤ Skoon kamerdruk om binnenshuise netheid te handhaaf, moet positiewe druk binnenshuis gehandhaaf word. Vir skoon kamers wat stof, skadelike stowwe produseer en penisillientipe produseer, baie allergene middels, moet eksterne besoedeling voorkom word, of 'n relatiewe negatiewe druk moet tussen gebiede gehandhaaf word. Statiese druk van kamers met verskillende netheidsvlakke. Die binnenshuise druk moet positief gehandhaaf word, met 'n verskil van meer as 5PA uit die aangrensende kamer, en die statiese drukverskil tussen die skoon kamer en die buitenshuis moet groter wees as 10PA.
Voedselbedryf:
Kos is die eerste noodsaaklikheid van die mense, en siektes kom uit die mond, dus speel die veiligheid en sanitasie van die voedselbedryf 'n belangrike rol in ons daaglikse lewe. Die veiligheid en sanitasie van voedsel moet hoofsaaklik in drie aspekte beheer word: eerstens die gestandaardiseerde werking van produksiepersoneel; Tweedens moet die beheer van eksterne omgewingsbesoedeling ('n relatief skoon bedryfsruimte vasgestel word. Derdens, die verkrygingbron moet vry wees van problematiese grondstowwe.
Die gebied van die voedselproduksie -werkswinkel is aangepas by die produksie, met 'n redelike uitleg en gladde dreinering; Die werkswinkelvloer is gebou met nie-glip, sterk, ondeurdringbare en korrosiebestande materiale, en is plat, vry van waterophoping en word skoon gehou; Die uitgang van die werkswinkel en die dreinerings- en ventilasiegebiede wat aan die buitewêreld gekoppel is, is toegerus met anti-rat-, anti-vlieg- en anti-insekfasiliteite. Die mure, plafonne, deure en vensters in die werkswinkel moet gebou word met nie-giftige, ligkleurige, waterdigte, skimmelbestand, nie-skedel en maklik om skoon te maak. Die hoeke van die mure, die gemaalde hoeke en die boonste hoeke moet 'n boog hê (die krommingsradius moet nie minder as 3 cm wees nie). Die werktafels, vervoerbande, vervoervoertuie en gereedskap in die werkswinkel moet gemaak word van nie-giftige, korrosie-weerstandige, roesvrye, maklik-om-skoon en ontsmette en soliede materiale. 'N Voldoende aantal handewas, ontsmetting en handdroogtoerusting of voorrade moet op toepaslike plekke opgestel word, en die kraan moet nie-handmatige skakelaars wees. Volgens die behoeftes van die verwerking van produkte, moet daar ontsmettingsfasiliteite wees vir skoene, stewels en wiele by die ingang van die werkswinkel. Daar moet 'n kleedkamer aan die werkswinkel wees. Volgens die behoeftes van die verwerking van produkte, moet toilette en stortkamers wat aan die werkswinkel gekoppel is, ook opgestel word.
Optoelectronics:
Die skoonkamer vir opto -elektroniese produkte is oor die algemeen geskik vir elektroniese instrumente, rekenaars, halfgeleierfabrieke, motorbedryf, lugvaartbedryf, fotolithografie, mikro -rekenaarvervaardiging en ander bedrywe. Benewens die skoonheid van die lug, is dit ook nodig om te verseker dat aan die vereistes van statiese elektrisiteitsverwydering voldoen word. Die volgende is 'n inleiding tot die stofvrye suiweringswerkswinkel in die opto-elektroniese industrie, wat die moderne LED-industrie as voorbeeld neem.
LED Cleanroom Workshop Project Installasie en konstruksie-saakanalise: In hierdie ontwerp verwys dit na die installering van 'n paar suiweringsvrye werkswinkels vir terminale prosesse, en die suiwerheid daarvan is oor die algemeen klas 1 000, klas 10.000 of klas 100.000 werkswinkels. Die installering van skoonkamerwerkswinkels vir agterligskerms is hoofsaaklik om werkswinkels, montering en ander werkswinkels vir skoonkamer vir sulke produkte te stamp, en die netheid daarvan is gewoonlik klas 10.000 of klas 100.000 skoonkamerwerkswinkels. Binnenshuise lugparametervereistes vir LED -skoonkamer -werkswinkelinstallasie:
1. Temperatuur- en humiditeitsvereistes: Die temperatuur is oor die algemeen 24 ± 2 ℃, en die relatiewe humiditeit is 55 ± 5%.
2. Vars lugvolume: Aangesien daar baie mense in hierdie soort skoon stofvrye werkswinkel is, moet die volgende maksimum waardes volgens die volgende waardes geneem word: 10-30% van die totale lugvoorsieningsvolume van die nie-onbehoorlike skoonkamer werkswinkel; die hoeveelheid vars lug wat benodig word om vir binnenshuise uitlaat te vergoed en die binnenshuise positiewe drukwaarde te handhaaf; Sorg dat die binnenshuise vars lugvolume per persoon per uur ≥ 40m3/h is.
3. Groot lugvoorsieningsvolume. Om aan die skoonheids- en hitte- en humiditeitsbalans in die skoonkamerwerkswinkel te voldoen, is 'n groot lugvoorsieningsvolume nodig. Vir 'n werkswinkel van 300 vierkante meter met 'n plafonhoogte van 2,5 meter, as dit 'n klas 10.000 skoonkamerwerkswinkel is, moet die lugvoorsieningsvolume 300*2,5*30 = 22500m3/u wees (lugveranderingsfrekwensie is ≥ 25 keer/h ); As dit 'n klas 100,000 -skoonkamerwerkswinkel is, moet die lugvoorsieningsvolume 300*2,5*20 = 15000m3/u wees (lugveranderingsfrekwensie is ≥ 15 keer/u).
Mediese en gesondheid:
Skoon tegnologie word ook Clean Room Technology genoem. Benewens die nakoming van die konvensionele vereistes van temperatuur en humiditeit in kamers met lugversorging, word verskillende ingenieurs- en tegniese fasiliteite en streng bestuur gebruik om die binnenshuise deeltjie-inhoud, lugvloei, druk, ens. Binne 'n sekere reeks te beheer. Hierdie soort kamer word 'n skoon kamer genoem. 'N Skoon kamer word in 'n hospitaal gebou en gebruik. Met die ontwikkeling van mediese en gesondheidsorg en hoë tegnologie word skoon tegnologie meer in mediese omgewings gebruik, en die tegniese vereistes vir homself is ook hoër. Skoon kamers wat in mediese behandeling gebruik word, word hoofsaaklik in drie kategorieë verdeel: skoon operasiesale, skoon verpleegafdelings en skoon laboratoriums.
Modulêre operasiekamer:
Modulêre operasiekamer Neem binnenshuise mikroörganismes as die beheerdoelwit, bedieningsparameters en klassifikasie -aanwysers, en lugheid van lug is 'n noodsaaklike waarborgtoestand. Modulêre operasiekamer kan volgens die mate van netheid in die volgende vlakke verdeel word:
1. Spesiale modulêre operasiekamer: Die netheid van die bedryfsarea is klas 100, en die omgewing is klas 1 000. Dit is geskik vir aseptiese operasies soos brandwonde, gewrigsomskakeling, orgaanoorplanting, breinchirurgie, oogheelkunde, plastiese chirurgie en hartchirurgie.
2. Modulêre operasiekamer: Die netheid van die bedryfsarea is klas 1000, en die omgewing is klas 10.000. Dit is geskik vir aseptiese operasies soos torakale chirurgie, plastiese chirurgie, urologie, lewer- en pankreaschirurgie, ortopediese chirurgie en eierherwinning.
3. Algemene modulêre operasiekamer: Die netheid van die bedryfsarea is klas 10.000, en die omgewing is klas 100.000. Dit is geskik vir algemene chirurgie, dermatologie en abdominale chirurgie.
4. kwasi-skoon modulêre operasiekamer: Die lugheid van die lug is klas 100,000, geskik vir verloskunde, anorektale chirurgie en ander operasies. Benewens die netheidsvlak en bakteriële konsentrasie van die skoon operasiesaal, moet die toepaslike tegniese parameters ook aan die toepaslike regulasies voldoen. Kyk na die belangrikste tegniese parameters -tabel met kamers op alle vlakke in die skoon bedryfsafdeling. Die vliegtuiguitleg van die modulêre operasiekamer moet in twee dele verdeel word: skoon area en nie-skoon gebied volgens algemene vereistes. Die operasiekamer en die funksionele kamers wat direk die operasiekamer bedien, moet in 'n skoon area geleë wees. As mense en voorwerpe deur verskillende skoonheidsareas in modulêre operasiekamer gaan, moet lugslotte, bufferkamers of slaagkas geïnstalleer word. Die operasiekamer is gewoonlik in die kerngedeelte geleë. Die interne vlak en kanaalvorm moet voldoen aan die beginsels van funksionele vloei en duidelike skeiding van skoon en vuil.
Verskeie soorte skoon verpleegafdelings in die hospitaal:
Skoon verpleegafdelings word in isolasie -afdelings en intensiewe sorgeenhede verdeel. Isolasie -afdelings word in vier vlakke verdeel volgens biologiese risiko: P1, P2, P3 en P4. P1 -afdelings is basies dieselfde as gewone wyke, en daar is geen spesiale verbod op buitestaanders wat binnekom en uitgaan nie; P2 -afdelings is strenger as P1 -wyke, en buitestaanders word oor die algemeen verbied om in te gaan en uit te gaan; P3 -afdelings word van buite af deur swaar deure of bufferkamers geïsoleer, en die interne druk van die kamer is negatief; P4 -afdelings word deur isolasiegebiede van buite geskei, en die binne -negatiewe druk is konstant by 30PA. Mediese personeel dra beskermende klere om infeksie te voorkom. Intensiewe sorg-eenhede sluit ICU (intensiewe sorgeenheid), CCU (kardiovaskulêre pasiëntsorgeenheid), NICU (voortydige babasorgeenheid), leukemie-kamer, ens. M/s, die relatiewe humiditeit is onder 60%, en die netheid is klas 100. Terselfdertyd moet die skoonste lug wat gelewer word, eers die kop van die pasiënt bereik, Sodat die mond- en neus -asemhalingsarea aan die lugtoevoerkant is, en die horisontale vloei beter is. Die meting van die bakteriële konsentrasiekonsentrasiegewys toon dat die gebruik van vertikale laminêre vloei voor die hand liggende voordele inhou oor oop behandeling, met 'n laminêre inspuitspoed van 0,2 m/s, 'n temperatuur van 28-34, en 'n netheidsvlak van klas 1000. Orrelafdelings is skaars in China. Hierdie tipe wyk het streng vereistes vir binnenshuise temperatuur en humiditeit. Die temperatuur word op 23-30 ℃ beheer, die relatiewe humiditeit is 40-60%, en elke saal kan volgens die pasiënt se eie behoeftes aangepas word. Die netheidsvlak word tussen klas 10 en klas 10000 beheer, en die geraas is minder as 45dB (A). Personeel wat die saal binnekom, moet persoonlike suiwering ondergaan, soos om klere te verander en te stort, en die saal moet positiewe druk handhaaf.
Laboratorium:
Laboratoriums word in gewone laboratoriums en biosafetiese laboratoriums verdeel. Die eksperimente wat in gewone skoon laboratoriums uitgevoer word, is nie aansteeklik nie, maar die omgewing moet geen nadelige gevolge hê vir die eksperiment self nie. Daar is dus geen beskermingsfasiliteite in laboratorium nie, en die netheid moet aan die eksperimentele vereistes voldoen.
'N Biosafety -laboratorium is 'n biologiese eksperiment met primêre beskermingsfasiliteite wat sekondêre beskerming kan bewerkstellig. Alle wetenskaplike eksperimente op die gebied van mikrobiologie, biomedisyne, funksionele eksperimente en geenherkombinasie benodig bioveiligheidslaboratoriums. Die kern van biosafetiese laboratoriums is veiligheid, wat in vier vlakke verdeel word: P1, P2, P3 en P4 volgens die mate van biologiese gevaar.
P1 -laboratoriums is geskik vir baie bekende patogene, wat nie dikwels siektes by gesonde volwassenes veroorsaak nie en dat dit min gevaar vir eksperimentele personeel en die omgewing inhou. Die deur moet tydens die eksperiment gesluit word en die operasie moet uitgevoer word volgens gewone mikrobiologiese eksperimente; P2 -laboratoriums is geskik vir patogene wat matig potensieel gevaarlik is vir mense en die omgewing. Toegang tot die eksperimentele gebied is beperk. Eksperimente wat aërosols kan veroorsaak, moet in Biosafety -kaste in Klas II uitgevoer word, en outoklawe moet beskikbaar wees; P3 -laboratoriums word in kliniese, diagnostiese, onderrig- of produksiefasiliteite gebruik. Werk wat verband hou met endogene en eksogene patogene word op hierdie vlak uitgevoer. Blootstelling en inaseming van die patogene sal ernstige en potensieel dodelike siektes veroorsaak. Die laboratorium is toegerus met dubbele deure of lugsluiters en 'n eksterne geïsoleerde eksperimentele gebied. Nie-personeellede word verbied om in te gaan. Die laboratorium word ten volle negatief onder druk geplaas. Klas II -bioveiligheidskaste word vir eksperimente gebruik. HEPA -filters word gebruik om binnenshuise lug te filter en dit buite te uitput. P4 -laboratoriums het strenger vereistes as P3 -laboratoriums. Sommige gevaarlike eksogene patogene het 'n hoë individuele risiko vir laboratoriuminfeksie en lewensgevaarlike siektes wat veroorsaak word deur aërosol-oordrag. Relevante werk moet in P4 -laboratoriums verrig word. Die struktuur van 'n onafhanklike isolasiegebied in 'n gebou en 'n eksterne partisie word aangeneem. Negatiewe druk word binnenshuis gehandhaaf. Klas III -bioveiligheidskaste word vir eksperimente gebruik. Lugpartisietoestelle en stortkamers is opgestel. Operateurs moet beskermende klere dra. Nie-personeellede word verbied om in te gaan. Die kern van die ontwerp van biosafetiese laboratoriums is dinamiese isolasie, en uitlaatmaatreëls is die fokus. Onthullings op die terrein word beklemtoon, en die aandag word geskenk aan die skeiding van skoon en vuil water om per ongeluk te versprei. Matige netheid is nodig.
Postyd: Jul-26-2024