Elektroniese vervaardigingsbedryf:
Met die ontwikkeling van rekenaars, mikro-elektronika en inligtingstegnologie het die elektroniese vervaardigingsbedryf vinnig ontwikkel, en die skoonkamertegnologie is ook aangedryf. Terselfdertyd is hoër vereistes gestel vir die ontwerp van skoon kamer. Die ontwerp van skoon kamer in die elektroniese vervaardigingsbedryf is 'n omvattende tegnologie. Slegs deur die ontwerpeienskappe van skoonkamers in die elektroniese vervaardigingsbedryf ten volle te verstaan en redelike ontwerpe te maak, kan die gebrekkige koers van produkte in die elektroniese vervaardigingsbedryf verminder word en produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Eienskappe van skoon kamer in elektroniese vervaardigingsbedryf:
Die netheidsvlakvereistes is hoog, en die lugvolume, temperatuur, humiditeit, drukverskil en toerustinguitlaat word beheer soos nodig. Die beligting en lugsnelheid van die skoonkamergedeelte word volgens die ontwerp of spesifikasie beheer. Boonop het hierdie tipe skoon kamer uiters streng vereistes vir statiese elektrisiteit. Die vereistes vir humiditeit is besonder streng. Omdat statiese elektrisiteit maklik in 'n te droë fabriek opgewek word, veroorsaak dit skade aan CMOS-integrasie. Oor die algemeen moet die temperatuur van 'n elektroniese fabriek teen ongeveer 22°C beheer word, en die relatiewe humiditeit moet tussen 50-60% beheer word (daar is relevante temperatuur- en humiditeitsregulasies vir spesiale skoonkamers). Op hierdie tydstip kan statiese elektrisiteit effektief uitgeskakel word en mense kan ook gemaklik voel. Chip produksie werkswinkels, geïntegreerde stroombaan skoon kamer en skyf vervaardiging werkswinkels is belangrike komponente van skoon kamer in die elektroniese vervaardiging industrie. Aangesien elektroniese produkte uiters streng vereistes ten opsigte van binnenshuise lugomgewing en kwaliteit tydens vervaardiging en produksie het, fokus dit hoofsaaklik op die beheer van deeltjies en drywende stof, en het ook streng regulasies oor die temperatuur, humiditeit, vars lugvolume, geraas, ens. .
1. Geraasvlak (leë toestand) in die klas 10 000 skoon kamer van 'n elektroniese vervaardigingsaanleg: moet nie groter as 65dB (A) wees nie.
2. Die volle dekkingsverhouding van die vertikale vloei skoon kamer in elektroniese vervaardigingsaanleg moet nie minder as 60% wees nie, en die horisontale eenrigting vloei skoon kamer moet nie minder as 40% wees nie, anders sal dit 'n gedeeltelike eenrigting vloei wees.
3. Die statiese drukverskil tussen die skoon kamer en die buitelug van die elektroniese vervaardigingsaanleg moet nie minder as 10Pa wees nie, en die statiese drukverskil tussen die skoon area en die nie-skoon area met verskillende lugskoonheid moet nie minder as 5Pa wees nie. .
4. Die hoeveelheid vars lug in klas 10 000 skoonkamers van die elektroniese vervaardigingsbedryf behoort die maksimum van die volgende twee items te neem:
① Vergoed vir die som van die binnenshuise uitlaatvolume en die hoeveelheid vars lug wat benodig word om die binnenshuise positiewe drukwaarde te handhaaf.
② Maak seker dat die hoeveelheid vars lug wat per persoon per uur na die skoon kamer voorsien word nie minder as 40m3 is nie.
③ Die verwarmer van die lugversorgingstelsel vir skoonkamersuiwering in die elektroniese vervaardigingsbedryf moet toegerus wees met vars lug en oortemperatuur-afskakelbeskerming. Indien puntbevochtiging gebruik word, moet waterlose beskerming ingestel word. In koue gebiede moet die varslugstelsel toegerus wees met anti-vriesbeskermingsmaatreëls. Die lugtoevoervolume van die skoon kamer moet die maksimum waarde van die volgende drie items neem: die lugtoevoervolume om die lugskoonheidsvlak van die skoon kamer van die elektroniese vervaardigingsaanleg te verseker; die lugtoevoervolume van die skoon kamer van die elektroniese fabriek word bepaal volgens die hitte- en humiditeitsladingsberekening; die hoeveelheid vars lug wat na die skoon kamer van die elektroniese vervaardigingsaanleg voorsien word.
Biovervaardigingsbedryf:
Eienskappe van biofarmaseutiese fabrieke:
1. Biofarmaseutiese skoonkamer het nie net hoë toerustingkoste, komplekse produksieprosesse, hoë vereistes vir skoonheidsvlakke en steriliteit nie, maar het ook streng vereistes vir die kwaliteit van produksiepersoneel.
2. Potensiële biologiese gevare sal in die produksieproses voorkom, hoofsaaklik infeksie risiko's, dooie bakterieë of dooie selle en komponente of metabolisme na die menslike liggaam en ander organismes toksisiteit, sensitisering en ander biologiese reaksies, produk toksisiteit, sensitisering en ander biologiese reaksies, omgewing effekte.
Skoon area: 'n Kamer (area) waar stofdeeltjies en mikrobiese kontaminasie in die omgewing beheer moet word. Die geboustruktuur, toerusting en die gebruik daarvan het die funksie om die inbring, generering en behoud van besoedeling in die gebied te voorkom.
Lugsluis: ’n Geïsoleerde ruimte met twee of meer deure tussen twee of meer kamers (soos kamers met verskillende skoonheidsvlakke). Die doel van die opstel van 'n lugsluis is om die lugvloei te beheer wanneer mense of materiaal die lugsluis binnegaan en verlaat. Lugslotte word verdeel in personeellugslotte en materiaallugslotte.
Die basiese kenmerke van die skoonkamer van biofarmaseutiese middels: stofdeeltjies en mikroörganismes moet die voorwerpe van omgewingsbeheer wees. Die netheid van die farmaseutiese produksiewerkswinkel word in vier vlakke verdeel: plaaslike klas 100, klas 1000, klas 10000 en klas 30000 onder die agtergrond van klas 100 of klas 10000.
Die temperatuur van die skoon kamer: sonder spesiale vereistes, by 18 ~ 26 grade, en die relatiewe humiditeit word beheer teen 45% ~ 65%. Besoedelingsbeheer van biofarmaseutiese skoon werkswinkels: besoedelingsbronbeheer, diffusieprosesbeheer en kruiskontaminasiebeheer. Die sleuteltegnologie van skoonkamermedisyne is hoofsaaklik om stof en mikroörganismes te beheer. As 'n besoedelende stof is mikroörganismes die topprioriteit van skoonkamer omgewingsbeheer. Die besoedelingstowwe wat in die toerusting en pypleidings in die skoon area van die farmaseutiese aanleg opgehoop word, kan die middels direk besoedel, maar dit beïnvloed nie die netheidstoets nie. Die skoonheidsvlak is nie geskik om die fisiese, chemiese, radioaktiewe en lewensbelangrike eienskappe van gesuspendeerde deeltjies te karakteriseer nie. Onbekend met die geneesmiddelproduksieproses, die oorsake van besoedeling en die plekke waar besoedelingstowwe ophoop, en die metodes en evalueringstandaarde vir die verwydering van besoedelingstowwe.
Die volgende situasies is algemeen in die GMP-tegnologietransformasie van farmaseutiese aanlegte:
Weens die misverstand van subjektiewe kognisie is die toepassing van skoon tegnologie in die besoedelingsbeheerproses ongunstig, en uiteindelik het sommige farmaseutiese aanlegte baie in transformasie belê, maar die gehalte van geneesmiddels is nie noemenswaardig verbeter nie.
Die ontwerp en konstruksie van farmaseutiese skoon produksie-aanlegte, die vervaardiging en installering van toerusting en fasiliteite in die aanlegte, die kwaliteit van grond- en hulpmateriaal en verpakkingsmateriaal wat in produksie gebruik word, en die ongunstige implementering van die beheerprosedures vir skoon mense en skoon fasiliteite produkkwaliteit sal beïnvloed. Die redes wat produkkwaliteit in konstruksie beïnvloed, is dat daar probleme in die prosesbeheerskakel is, en daar is verborge gevare tydens die installasie- en konstruksieproses, wat soos volg is:
① Die binnewand van die lugkanaal van die suiweringslugversorgingstelsel is nie skoon nie, die verbinding is nie styf nie en die luglekkasietempo is te groot;
② Die kleur staalplaat omhulselstruktuur is nie styf nie, die verseëlingsmaatreëls tussen die skoon kamer en die tegniese mezzanine (plafon) is onbehoorlik, en die geslote deur is nie lugdig nie;
③ Die dekoratiewe profiele en prosespyplyne vorm dooie hoeke en stofophoping in die skoon kamer;
④ Sommige liggings is nie volgens die ontwerpvereistes gebou nie en kan nie aan die relevante vereistes en regulasies voldoen nie;
⑤ Die kwaliteit van die seëlmiddel wat gebruik word, is nie op standaard nie, maklik om af te val en versleg;
⑥ Die retour- en uitlaatkleur-staalplaatgange is verbind, en stof kom die retourlugkanaal van die uitlaat binne;
⑦ Die binnewandsweislas word nie gevorm wanneer vlekvrye staal sanitêre pype soos proses gesuiwerde water en inspuitwater gesweis word nie;
⑧ Die lugkanaal terugslagklep werk nie, en lugterugvloei veroorsaak besoedeling;
⑨ Die installasiekwaliteit van die dreineringstelsel is nie op standaard nie, en die pyprak en bykomstighede is maklik om stof op te bou;
⑩ Die drukverskilinstelling van die skoonkamer is ongekwalifiseerd en voldoen nie aan die produksieprosesvereistes nie.
Druk- en verpakkingsbedryf:
Met die ontwikkeling van die samelewing het die produkte van die drukkersbedryf en verpakkingsbedryf ook verbeter. Grootskaalse druktoerusting het die skoonkamer binnegekom, wat die kwaliteit van gedrukte produkte aansienlik kan verbeter en die gekwalifiseerde koers van produkte aansienlik kan verhoog. Dit is ook die beste integrasie van die suiweringsbedryf en die drukkersbedryf. Drukwerk weerspieël hoofsaaklik die temperatuur en humiditeit van die produk in die bedekkingspasie-omgewing, die aantal stofdeeltjies, en speel direk 'n belangrike rol in produkkwaliteit en gekwalifiseerde koers. Die verpakkingsbedryf word hoofsaaklik weerspieël in die temperatuur en humiditeit van die ruimte-omgewing, die aantal stofdeeltjies in die lug, en die kwaliteit van water in voedselverpakking en farmaseutiese verpakking. Natuurlik is die gestandaardiseerde bedryfsprosedures van produksiepersoneel ook baie belangrik.
Stofvrye bespuiting is 'n onafhanklike geslote produksiewerkswinkel wat uit staaltoebroodjiepanele bestaan, wat die besoedeling van slegte lugomgewing effektief na produkte kan filtreer en stof in die spuitarea en produkdefektiewe koers kan verminder. Die toepassing van stofvrye tegnologie verbeter verder die voorkomskwaliteit van produkte, soos TV/rekenaar, selfoondop, DVD/VCD, spelkonsole, video-opnemer, PDA-handrekenaar, kameradop, oudio, haardroër, MD, grimering , speelgoed en ander werkstukke. Proses: laai area → handmatige stofverwydering → elektrostatiese stofverwydering → handmatige/outomatiese bespuiting → droogarea → UV-verf-uithardingsarea → verkoelingsarea → skermdrukarea → kwaliteit-inspeksiearea → ontvangsarea.
Om te bewys dat die voedselverpakking stofvrye werkswinkel bevredigend werk, moet bewys word dat dit aan die vereistes van die volgende kriteria voldoen:
① Die lugtoevoervolume van die voedselverpakking stofvrye werkswinkel is voldoende om die besoedeling wat binnenshuis gegenereer word, te verdun of uit te skakel.
② Die lug in die voedselverpakking stofvrye werkswinkel vloei van die skoon area na die area met swak skoonheid, die vloei van besoedelde lug word tot die minimum beperk, en die lugvloeirigting by die deur en in die binnenshuise gebou is korrek.
③ Die lugtoevoer van die voedselverpakking stofvrye werkswinkel sal nie die binnenshuise besoedeling aansienlik verhoog nie.
④ Die bewegingstoestand van die binnenshuise lug in die voedselverpakking stofvrye werkswinkel kan verseker dat daar geen hoë-konsentrasie versamelarea in die geslote kamer is nie. Indien die skoonkamer aan die vereistes van bogenoemde kriteria voldoen, kan die partikelkonsentrasie of mikrobiese konsentrasie (indien nodig) gemeet word om te bepaal dat dit aan die gespesifiseerde skoonkamerstandaarde voldoen.
Voedselverpakkingsbedryf:
1. Lugtoevoer en uitlaatvolume: As dit 'n onstuimige skoon kamer is, moet die lugtoevoer en uitlaatvolume gemeet word. As dit 'n eenrigting skoon kamer is, moet sy windspoed gemeet word.
2. Lugvloeibeheer tussen sones: Om te bewys dat die rigting van lugvloei tussen sones korrek is, dit wil sê dit vloei van die skoon area na die area met swak netheid, is dit nodig om te toets:
① Die drukverskil tussen elke sone is korrek;
② Die rigting van lugvloei by die deur of openinge op die muur, vloer, ens. is korrek, dit wil sê, dit vloei van die skoon area na die area met swak netheid.
3. Filter lek opsporing: Die hoë-doeltreffendheid filter en sy buitenste raam moet geïnspekteer word om te verseker dat gesuspendeerde besoedelingstowwe nie sal deurgaan nie:
① Beskadigde filter;
② Die gaping tussen die filter en sy buitenste raam;
③ Ander dele van die filtertoestel en val die kamer binne.
4. Isolasie lek opsporing: Hierdie toets is om te bewys dat gesuspendeerde besoedelingstowwe nie die boumateriaal binnedring en die skoon kamer binnedring nie.
5. Binne-lugvloeibeheer: Die tipe lugvloeibeheertoets hang af van die lugvloeipatroon van die skoon kamer – of dit onstuimig of eenrigting is. As die skoonkamer lugvloei onstuimig is, moet daar geverifieer word dat daar geen area in die kamer is waar die lugvloei onvoldoende is nie. As dit 'n eenrigting skoon kamer is, moet daar geverifieer word dat die windspoed en windrigting van die hele vertrek aan die ontwerpvereistes voldoen.
6. Suspenderdeeltjiekonsentrasie en mikrobiese konsentrasie: Indien bogenoemde toetse aan die vereistes voldoen, word die deeltjiekonsentrasie en mikrobiese konsentrasie (wanneer nodig) uiteindelik gemeet om te verifieer dat dit aan die tegniese vereistes van die skoonkamerontwerp voldoen.
7. Ander toetse: Benewens bogenoemde besoedelingsbeheertoetse, moet een of meer van die volgende toetse soms uitgevoer word: temperatuur; relatiewe humiditeit; binnenshuise verhitting en verkoeling kapasiteit; geraaswaarde; beligting; vibrasie waarde.
Farmaseutiese verpakking industrie:
1. Omgewingsbeheervereistes:
① Verskaf die lugsuiweringsvlak wat benodig word vir produksie. Die aantal lugstofdeeltjies en lewende mikroörganismes in die verpakkingswerkswinkel-suiweringsprojek moet gereeld getoets en aangeteken word. Die statiese drukverskil tussen verpakkingswerkswinkels van verskillende vlakke moet binne die gespesifiseerde waarde gehou word.
② Die temperatuur en relatiewe humiditeit van die verpakkingswerkwinkel-suiweringsprojek moet ooreenstem met die produksieprosesvereistes.
③ Die produksiegebied van penisilliene, hoogs allergene en antitumormiddels moet toegerus wees met 'n onafhanklike lugversorgingstelsel, en die uitlaatgas moet gesuiwer word.
④ Vir kamers wat stof genereer, moet effektiewe stofversamelingstoestelle geïnstalleer word om kruisbesmetting van stof te voorkom.
⑤ Vir hulpproduksiekamers soos berging, moet die ventilasiefasiliteite en temperatuur en humiditeit ooreenstem met die vereistes van farmaseutiese produksie en verpakking.
2. Skoonheidsonering en ventilasiefrekwensie: Die skoon kamer moet die lugskoonheid streng beheer, asook die parameters soos omgewingstemperatuur, humiditeit, vars lugvolume en drukverskil.
① Die suiweringsvlak en ventilasiefrekwensie van die farmaseutiese produksie- en verpakkingswerkswinkel Die lugskoonheid van die suiweringsprojek van die farmaseutiese produksie- en verpakkingswerkswinkel word in vier vlakke verdeel: klas 100, klas 10,000, klas 100,000 en klas 300,000. Om die ventilasiefrekwensie van die skoon kamer te bepaal, is dit nodig om die lugvolume van elke item te vergelyk en die maksimum waarde te neem. In die praktyk is die ventilasiefrekwensie van die klas 100 300-400 keer/h, klas 10,000 is 25-35 keer/h, en die klas 100,000 is 15-20 keer/h.
② Netheidsonering van die skoonkamerprojek van die farmaseutiese verpakkingswerkswinkel. Die spesifieke sonering van die netheid van die farmaseutiese produksie- en verpakkingsomgewing is gebaseer op die nasionale standaard suiweringstandaard.
③ Bepaling van ander omgewingsparameters van die skoonkamerprojek van die verpakkingswerkswinkel.
④ Temperatuur en humiditeit van die skoonkamerprojek van die verpakkingswerkswinkel. Die temperatuur en relatiewe humiditeit van die skoon kamer moet voldoen aan die farmaseutiese produksieproses. Temperatuur: 20 ~ 23 ℃ (somer) vir klas 100 en klas 10 000 netheid, 24 ~ 26 ℃ vir klas 100 000 en klas 300 000 netheid, 26 ~ 27 ℃ vir algemene areas. Klas 100 en 10 000 netheid is steriele kamers. Relatiewe humiditeit: 45-50% (somer) vir higroskopiese middels, 50% ~ 55% vir vaste preparate soos tablette, 55% ~ 65% vir waterinspuitings en mondelinge vloeistowwe.
⑤ Skoonkamerdruk om binnenshuise netheid te handhaaf, positiewe druk moet binnenshuis gehandhaaf word. Vir skoon kamers wat stof, skadelike stowwe produseer en penisillien-tipe hoogs allergene middels produseer, moet eksterne besoedeling voorkom word of relatiewe negatiewe druk moet tussen gebiede gehandhaaf word. Statiese druk van kamers met verskillende netheidsvlakke. Die binnenshuise druk moet positief gehandhaaf word, met 'n verskil van meer as 5Pa vanaf die aangrensende kamer, en die statiese drukverskil tussen die skoon kamer en die buite-atmosfeer moet groter as 10Pa wees.
Voedselbedryf:
Kos is die eerste noodsaaklikheid van die mense, en siektes kom uit die mond, so die veiligheid en sanitasie van die voedselbedryf speel 'n belangrike rol in ons daaglikse lewe. Die veiligheid en sanitasie van voedsel moet hoofsaaklik in drie aspekte beheer word: eerstens, die gestandaardiseerde werking van produksiepersoneel; tweedens, die beheer van eksterne omgewingsbesoedeling ('n relatief skoon bedryfsruimte moet gevestig word. Derdens moet die verkrygingsbron vry wees van problematiese produk-grondstowwe.
Die area van die voedselproduksiewerkswinkel is aangepas by die produksie, met 'n redelike uitleg en gladde dreinering; die werkswinkelvloer is gebou met glyvaste, sterk, ondeurdringbare en korrosiebestande materiale, en is plat, vry van waterophoping en skoon gehou; die werkswinkeluitgang en die dreinerings- en ventilasieareas wat met die buitewêreld verbind is, is toegerus met anti-rot-, anti-vlieg- en anti-insekgeriewe. Die mure, plafonne, deure en vensters in die werkswinkel moet gebou word met nie-giftige, ligkleurige, waterdigte, mufbestande, nie-vergietende en maklik-om-skoonmaakbare materiale. Die hoeke van die mure, die grondhoeke en die boonste hoeke moet 'n boog hê (die radius van kromming moet nie minder as 3 cm wees nie). Die operasietafels, vervoerbande, vervoervoertuie en gereedskap in die werkswinkel moet van nie-giftige, korrosiebestande, roesvrye, maklik-skoonmaak- en ontsmetbare en soliede materiale gemaak word. 'n Voldoende aantal toerusting of voorrade vir handwas, ontsmetting en handdroog moet op gepaste plekke opgestel word, en die krane moet nie-handskakelaars wees. Volgens die behoeftes van produkverwerking moet daar ontsmettingsfasiliteite vir skoene, stewels en wiele by die ingang van die werkswinkel wees. Daar moet 'n kleedkamer aan die werkswinkel gekoppel wees. Volgens die behoeftes van produkverwerking moet toilette en stortkamers wat aan die werkswinkel gekoppel is ook ingerig word.
Opto-elektronika:
Die skoonkamer vir opto-elektroniese produkte is oor die algemeen geskik vir elektroniese instrumente, rekenaars, halfgeleierfabrieke, motorbedryf, lugvaartindustrie, fotolitografie, mikrorekenaarvervaardiging en ander nywerhede. Benewens lugskoonheid, is dit ook nodig om te verseker dat daar aan die vereistes van statiese elektrisiteitverwydering voldoen word. Die volgende is 'n inleiding tot die stofvrye suiweringswerkswinkel in die opto-elektroniese industrie, met die moderne LED-industrie as 'n voorbeeld.
LED skoonkamer werkswinkel projek installasie en konstruksie geval analise: In hierdie ontwerp verwys dit na die installering van sommige suiwering stofvrye werkswinkels vir terminale prosesse, en die suiwering netheid daarvan is oor die algemeen klas 1 000, klas 10 000 of klas 100 000 skoonkamer werkswinkels. Die installering van agterligskermskoonkamerwerkswinkels is hoofsaaklik vir stempelwerkswinkels, montering en ander skoonkamerwerkswinkels vir sulke produkte, en die netheid daarvan is oor die algemeen klas 10 000 of klas 100 000 skoonkamerwerkswinkels. Binnelugparametervereistes vir LED-skoonkamerwerkswinkelinstallasie:
1. Temperatuur- en humiditeitvereistes: Die temperatuur is oor die algemeen 24±2℃, en die relatiewe humiditeit is 55±5%.
2. Vars lugvolume: Aangesien daar baie mense in hierdie tipe skoon stofvrye werkswinkel is, moet die volgende maksimum waardes volgens die volgende waardes geneem word: 10-30% van die totale lugtoevoervolume van die nie-eenrigting skoonkamer werkswinkel; die hoeveelheid vars lug wat benodig word om vir binnenshuise uitlaat te kompenseer en die binnenshuise positiewe drukwaarde te handhaaf; verseker dat die binnenshuise varslugvolume per persoon per uur ≥40m3/h is.
3. Groot lugtoevoervolume. Om aan die netheid en hitte- en humiditeitsbalans in skoonkamerwerkswinkels te voldoen, word 'n groot lugtoevoervolume benodig. Vir 'n werkswinkel van 300 vierkante meter met 'n plafonhoogte van 2,5 meter, as dit 'n klas 10 000 skoonkamer werkswinkel is, moet die lugtoevoervolume 300*2,5*30=22500m3/h wees (lugverwisselingsfrekwensie is ≥25 keer/h) ); as dit 'n klas 100 000 skoonkamer werkswinkel is, moet die lugtoevoervolume 300*2.5*20=15000m3/h wees (lugverwisselingsfrekwensie is ≥15 keer/h).
Medies en gesondheid:
Skoon tegnologie word ook skoonkamertegnologie genoem. Benewens die voldoening aan die konvensionele vereistes van temperatuur en humiditeit in lugversorgde kamers, word verskeie ingenieurs- en tegniese fasiliteite en streng bestuur gebruik om die binnenshuise deeltjie-inhoud, lugvloei, druk, ensovoorts binne 'n sekere reeks te beheer. Hierdie soort kamer word 'n skoon kamer genoem. 'n Skoon kamer word in 'n hospitaal gebou en gebruik. Met die ontwikkeling van mediese en gesondheidsorg en hoë tegnologie word skoon tegnologie meer algemeen in mediese omgewings gebruik, en die tegniese vereistes vir homself is ook hoër. Skoon kamers wat in mediese behandeling gebruik word, word hoofsaaklik in drie kategorieë verdeel: skoon operasiesale, skoon verpleegsale en skoon laboratoriums.
Modulêre operasiekamer:
Modulêre operasiekamer neem binnenshuise mikroörganismes as die beheerteiken, bedryfsparameters en klassifikasie-aanwysers, en lugskoonheid is 'n noodsaaklike waarborgvoorwaarde. Modulêre operasiekamer kan volgens die mate van netheid in die volgende vlakke verdeel word:
1. Spesiale modulêre operasiekamer: Die netheid van die operasionele area is klas 100, en die omliggende area is klas 1 000. Dit is geskik vir aseptiese operasies soos brandwonde, gewrigsomskakeling, orgaanoorplanting, breinchirurgie, oftalmologie, plastiese chirurgie en hartchirurgie.
2. Modulêre operasiekamer: Die netheid van die operasiearea is klas 1000, en die omliggende area is klas 10,000. Dit is geskik vir aseptiese operasies soos torakale chirurgie, plastiese chirurgie, urologie, hepatobiliêre en pankreaschirurgie, ortopediese chirurgie en eierherwinning.
3. Algemene modulêre operasiekamer: Die netheid van die operasionele area is klas 10 000, en die omliggende area is klas 100 000. Dit is geskik vir algemene chirurgie, dermatologie en abdominale chirurgie.
4. Kwasi-skoon modulêre operasiekamer: Die lugskoonheid is klas 100 000, geskik vir verloskunde, anorektale chirurgie en ander operasies. Benewens die skoonheidsvlak en bakteriese konsentrasie van die skoon operasiesaal, moet die relevante tegniese parameters ook aan relevante regulasies voldoen. Sien die hoof tegniese parameters tabel van kamers op alle vlakke in die skoon bedryfsafdeling. Die vliegtuiguitleg van die modulêre operasiekamer moet in twee dele verdeel word: skoon area en nie-skoon area volgens algemene vereistes. Die operasiekamer en die funksionele kamers wat die operasiekamer direk bedien, moet in skoon area geleë wees. Wanneer mense en voorwerpe deur verskillende skoonheidsareas in modulêre operasiekamers gaan, moet lugslotte, bufferkamers of deurkas geïnstalleer word. Die operasiekamer is gewoonlik in die kerngedeelte geleë. Die interne vlak en kanaalvorm moet voldoen aan die beginsels van funksionele vloei en duidelike skeiding van skoon en vuil.
Verskeie tipes skoon verpleegsale in die hospitaal:
Skoon verpleegsale word in isolasie-sale en intensiewesorgeenhede verdeel. Isolasieafdelings word volgens biologiese risiko in vier vlakke verdeel: P1, P2, P3 en P4. P1-wyke is basies dieselfde as gewone wyke, en daar is geen spesiale verbod op buitestanders wat in- en uitgaan nie; P2-wyke is strenger as P1-wyke, en buitestaanders word oor die algemeen verbied om in en uit te gaan; P3-sale is van buite af geïsoleer deur swaar deure of bufferkamers, en die interne druk van die vertrek is negatief; P4-sale word van buite geskei deur isolasie-areas, en die binnenshuise negatiewe druk is konstant op 30Pa. Mediese personeel dra beskermende klere om infeksie te voorkom. Intensiewe sorgeenhede sluit in ICU (intensiewesorgeenheid), CCU (kardiovaskulêre pasiëntsorgeenheid), NICU (premature babasorgeenheid), leukemiekamer, ens. Die kamertemperatuur van die leukemiekamer is 242, die windspoed is 0.15-0.3/ m/s, die relatiewe humiditeit is onder 60%, en die netheid is klas 100. Terselfdertyd moet die skoonste lug wat gelewer word bereik die pasiënt se kop eerste, sodat die mond en neus asemhalingsarea aan die lugtoevoerkant is, en horisontale vloei beter is. Die bakteriese konsentrasiemeting in die brandwonde toon dat die gebruik van vertikale laminêre vloei ooglopende voordele bo oop behandeling het, met 'n laminêre inspuitspoed van 0.2m/s, 'n temperatuur van 28-34, en 'n skoonheidsvlak van klas 1000. Respiratories orgaansale is skaars in China. Hierdie tipe saal het streng vereistes oor binnenshuise temperatuur en humiditeit. Die temperatuur word beheer teen 23-30℃, die relatiewe humiditeit is 40-60%, en elke saal kan volgens die pasiënt se eie behoeftes aangepas word. Die skoonheidsvlak word tussen klas 10 en klas 10000 beheer, en die geraas is minder as 45dB (A). Personeel wat die saal betree, moet persoonlike suiwering ondergaan soos om klere aan te trek en te stort, en die saal moet positiewe druk handhaaf.
Laboratorium:
Laboratoria word verdeel in gewone laboratoriums en bioveiligheidslaboratoriums. Die eksperimente wat in gewone skoon laboratoriums uitgevoer word, is nie aansteeklik nie, maar die omgewing moet geen nadelige uitwerking op die eksperiment self hê nie. Daarom is daar geen beskermende fasiliteite in die laboratorium nie, en die netheid moet aan die eksperimentele vereistes voldoen.
’n Bioveiligheidslaboratorium is ’n biologiese eksperiment met primêre beskermingsfasiliteite wat sekondêre beskerming kan bereik. Alle wetenskaplike eksperimente op die gebied van mikrobiologie, biogeneeskunde, funksionele eksperimente en geen-rekombinasie vereis bioveiligheidslaboratoriums. Die kern van bioveiligheidslaboratoriums is veiligheid, wat in vier vlakke verdeel word: P1, P2, P3 en P4 volgens die mate van biologiese gevaar.
P1-laboratoriums is geskik vir baie bekende patogene, wat nie dikwels siektes by gesonde volwassenes veroorsaak nie en min gevaar vir eksperimentele personeel en die omgewing inhou. Die deur moet tydens die eksperiment toegemaak word en die operasie moet volgens gewone mikrobiologiese eksperimente uitgevoer word; P2-laboratoriums is geskik vir patogene wat matig potensieel gevaarlik vir mense en die omgewing is. Toegang tot die eksperimentele area is beperk. Eksperimente wat aërosols kan veroorsaak, moet in Klas II bioveiligheidskaste uitgevoer word, en outoklawe moet beskikbaar wees; P3-laboratoriums word gebruik in kliniese, diagnostiese, onderrig- of produksiefasiliteite. Werk wat verband hou met endogene en eksogene patogene word op hierdie vlak uitgevoer. Blootstelling en inaseming van die patogene sal ernstige en potensieel dodelike siektes veroorsaak. Die laboratorium is toegerus met dubbeldeure of lugslotte en 'n eksterne geïsoleerde eksperimentele area. Nie-personeellede word verbied om in te gaan. Die laboratorium is ten volle negatief onder druk. Klas II bioveiligheidskaste word vir eksperimente gebruik. Hepa-filters word gebruik om binnenshuise lug te filter en dit buite uit te blaas. P4-laboratoriums het strenger vereistes as P3-laboratoriums. Sommige gevaarlike eksogene patogene het 'n hoë individuele risiko van laboratoriuminfeksie en lewensgevaarlike siektes wat deur aërosoloordrag veroorsaak word. Relevante werk moet in P4-laboratoriums uitgevoer word. Die struktuur van 'n onafhanklike isolasiegebied in 'n gebou en 'n eksterne afskorting word aanvaar. Negatiewe druk word binnenshuis gehandhaaf. Klas III bioveiligheidskaste word vir eksperimente gebruik. Lugafskortingstoestelle en stortkamers word opgestel. Operateurs moet beskermende klere dra. Nie-personeellede word verbied om in te gaan. Die kern van die ontwerp van bioveiligheidslaboratoriums is dinamiese isolasie, en uitlaatmaatreëls is die fokus. Ter plaatse ontsmetting word beklemtoon, en aandag word gegee aan die skeiding van skoon en vuil water om toevallige verspreiding te voorkom. Matige netheid word vereis.
Pos tyd: Jul-26-2024