Na die ingebruikneming op die perseel met die klas 10000-standaard, voldoen die parameters soos lugvolume (aantal lugveranderings), drukverskil en sedimentasiebakterieë almal aan die ontwerp (GMP) vereistes, en slegs een item van stofdeeltjie-opsporing is ongekwalifiseerd (klas 100 000).Die teenmetingsresultate het getoon dat groot deeltjies die standaard oorskry het, hoofsaaklik 5 μm en 10 μm deeltjies.
1. Mislukkingsanalise
Die rede vir groot deeltjies wat die standaard oorskry, kom gewoonlik voor in skoonkamers met 'n hoë skoonheid.As die suiweringseffek van die skoonkamer nie goed is nie, sal dit die toetsresultate direk beïnvloed;Deur die ontleding van lugvolumedata en vorige ingenieurservaring, behoort die teoretiese toetsresultate van sommige kamers klas 1000 te wees;Die voorlopige ontleding word soos volg ingelei:
①.Die skoonmaakwerk is nie op standaard nie.
②.Daar is luglekkasie vanaf die raam van die hepa-filter.
③.Die hepa-filter het lekkasie.
④.Negatiewe druk in die skoonkamer.
⑤.Die lugvolume is nie genoeg nie.
⑥.Die filter van die lugversorgingseenheid is verstop.
⑦.Die vars lugfilter is geblokkeer.
Op grond van bogenoemde ontleding het die organisasie personeel georganiseer om die status van die skoonkamer weer te toets en die lugvolume, drukverskil, ens gevind om aan die ontwerpvereistes te voldoen.Die netheid van alle skoon kamers was klas 100000 en die 5 μm en 10 μm stofdeeltjies het die standaard oorskry en nie aan die klas 10000 ontwerpvereistes voldoen nie.
2. Ontleed en skakel moontlike foute een vir een uit
In vorige projekte was daar situasies waar onvoldoende drukverskil en verminderde lugtoevoervolume voorgekom het as gevolg van primêre of mediumdoeltreffendheidsverstopping in die varslugfilter of die eenheid.Deur die eenheid te inspekteer en die lugvolume in die kamer te meet, is geoordeel dat items ④⑤⑥⑦ nie waar was nie;die oorblywende Volgende is die kwessie van binnenshuise netheid en doeltreffendheid;daar was inderdaad geen skoonmaak op die perseel gedoen nie.Toe hulle die probleem ondersoek en ontleed het, het werkers 'n skoon kamer spesiaal skoongemaak.Die metingsresultate het steeds gewys dat groot deeltjies die standaard oorskry, en dan die hepa-boks een vir een oopgemaak om te skandeer en te filter.Die skanderingsresultate het getoon dat een hepa-filter in die middel beskadig is, en die deeltjietelling-metingswaardes van die raam tussen alle ander filters en die hepa-boks het skielik toegeneem, veral vir 5 μm en 10 μm deeltjies.
3. Oplossing
Aangesien die oorsaak van die probleem gevind is, is dit maklik om op te los.Die hepa-boks wat in hierdie projek gebruik word, is almal boutgedrukte en geslote filterstrukture.Daar is 'n gaping van 1-2 cm tussen die filterraam en die binnewand van die hepa-boks.Nadat die gapings gevul is met seëlstroke en dit met neutrale seëlmiddel verseël is, is die netheid van die kamer steeds klas 100000.
4. Fout her-analise
Noudat die raam van die hepa-boks verseël is, en die filter geskandeer is, is daar geen lekpunt in die filter nie, so die probleem kom steeds voor op die raam van die binnewand van die lugopening.Toe het ons weer die raam geskandeer: Die opsporingsresultate van die binnemuurraam van die hepa-boks.Nadat die seël verby is, inspekteer die gaping van die binnewand van die hepa-boks weer en vind dat die groot deeltjies steeds die standaard oorskry.Aanvanklik het ons gedink dit is die werwelstroom-verskynsel teen die hoek tussen die filter en die binnemuur.Ons het voorberei om 1m film langs die hepa-filterraam te hang.Die linker- en regterfilms word as 'n skild gebruik, en dan word die netheidstoets onder hepa-filter uitgevoer.By die voorbereiding om die film te plak, word gevind dat die binnemuur verfafskilferskynsel het, en daar is 'n hele gaping in die binnemuur.
5. Hanteer stof uit hepa-boks
Plak aluminiumfoelieband op die binnewand van die hepa-boks om stof op die binnemuur van die lugpoort self te verminder.Nadat u aluminiumfoelieband geplak het, bespeur die aantal stofdeeltjies langs die hepa-filterraam.Na verwerking van die raambespeuring, deur die partikeltellerbespeuringsresultate voor en na verwerking te vergelyk, kan dit duidelik bepaal word dat die rede vir die groot deeltjies wat die standaard oorskry, veroorsaak word deur die stof wat deur die hepa-boks self gestrooi word.Nadat die diffuserdeksel geïnstalleer is, is die skoon kamer weer getoets.
6. Opsomming
Die groot deeltjie wat die standaard oorskry, is skaars in skoonkamerprojek, en dit kan heeltemal vermy word;deur die opsomming van die probleme in hierdie skoonkamerprojek moet die projekbestuur in die toekoms versterk word;hierdie probleem is te wyte aan die lakse beheer van grondstofverkryging, wat lei tot gestrooide stof in hepa-boks.Boonop was daar geen gapings in hepa-boks of verfafdop tydens die installasieproses nie.Daarbenewens was daar geen visuele inspeksie voor die filter geïnstalleer is nie, en sommige boute was nie styf gesluit toe die filter geïnstalleer is nie, wat almal swakhede in bestuur getoon het.Alhoewel die hoofrede stof van die hepa-boks is, kan die konstruksie van die skoon kamer nie slordig wees nie.Slegs deur kwaliteitbestuur en -beheer deur die hele proses van die begin van konstruksie tot die einde van voltooiing uit te voer, kan die verwagte resultate in die ingebruiknemingstadium behaal word.
Postyd: Sep-01-2023