- Skoonkamerverwante konsepte
'n Skoon area is 'n beperkte ruimte met beheerde konsentrasie van gesuspendeerde deeltjies in die lug. Die konstruksie en gebruik daarvan moet die invoer, generering en retensie van deeltjies in die ruimte verminder. Ander relevante parameters in die ruimte, soos temperatuur, humiditeit en druk, moet beheer word. Lugskoonheid verwys na die graad van stofdeeltjies in die lug in 'n skoon omgewing. Hoe hoër die stofkonsentrasie, hoe laer die skoonheid, en hoe laer die stofkonsentrasie, hoe hoër die skoonheid. Die spesifieke vlak van lugskoonheid word onderskei deur die lugskoonheidsvlak, en hierdie vlak word uitgedruk deur die getelde stofkonsentrasie van die lug gedurende die bedryfstyd. Gesuspendeerde deeltjies verwys na vaste en vloeibare deeltjies met 'n groottebereik van 0.15μm in die lug wat gebruik word vir lugskoonheidsklassifikasie.
- Klassifikasie van skoonkamers
(1). Volgens die netheidsvlak word dit verdeel in vlak 1, vlak 2, vlak 3, vlak 4, vlak 5, vlak 6, vlak 7, vlak 8 en vlak 9. Vlak 9 is die laagste vlak.
(2). Volgens die klassifikasie van lugvloei-organisasie kan skoonkamers in drie kategorieë verdeel word: eenrigtingvloei, laminêre vloei en skoonkamer. Lugvloei met parallelle stroomlyne in 'n enkele rigting en eenvormige windsnelheid op die dwarssnit. Onder hulle is die eenrigtingvloei loodreg op die horisontale vlak vertikale eenrigtingvloei, en die eenrigtingvloei parallel met die horisontale vlak is horisontale eenrigtingvloei. Turbulente nie-eenrigtingvloei skoonkamer Enige skoonkamer met lugvloei wat nie aan die definisie van eenrigtingvloei voldoen nie. Gemengde vloei skoonkamer: 'n Skoonkamer met lugvloei wat eenrigtingvloei en nie-eenrigtingvloei kombineer.
(3). Skoonkamers kan verdeel word in industriële skoonkamers en biologiese skoonkamers volgens die klassifikasie van swewende deeltjies in die lug wat beheer moet word. Die belangrikste beheerparameters van industriële skoonkamers is temperatuur, humiditeit, lugsnelheid, lugvloei-organisasie en netheid. Die verskil tussen biologiese skoonkamers en industriële skoonkamers is dat die beheerparameters die konsentrasie van bakterieë in die beheerkamer verhoog.
(4). Die opsporingsstatus van skoonkamers kan in drie kategorieë verdeel word.
①Leë skoonkamer met volledige geriewe. Alle pypleidings is gekoppel en loop, maar daar is geen produksietoerusting, materiale en produksiepersoneel nie.
②Statiese skoonkamer met volledige fasiliteite. Die produksietoerusting is in die skoonkamer geïnstalleer en getoets op die wyse wat deur die eienaar en verskaffer ooreengekom is, maar daar is geen produksiepersoneel op die perseel nie.
③ Dinamiese fasiliteite is in 'n voorgeskrewe bedryfstoestand en daar is voorgeskrewe personeel op die perseel om op 'n voorgeskrewe wyse te werk.
- Die verskil tussen skoonkamer-lugversorging en algemene lugversorging
Skoonkamer-lugversorging is 'n tipe lugversorgingsprojek. Dit het nie net sekere vereistes vir die temperatuur, humiditeit en windspoed van binnenshuise lug nie, maar ook hoër vereistes vir die aantal stofdeeltjies en bakteriese konsentrasie in die lug. Daarom het dit nie net spesiale vereistes vir die ontwerp en konstruksie van ventilasieprojekte nie, maar ook spesiale vereistes en ooreenstemmende tegniese maatreëls vir die ontwerp en konstruksie van gebouuitleg, materiaalkeuse, konstruksieproses, boupraktyke, water, verhitting en elektrisiteit, en die proses self. Die koste daarvan word ook dienooreenkomstig verhoog. Hoofparameters
Algemene lugversorging fokus op die toevoer van temperatuur, humiditeit en vars lugvolume, terwyl skoonkamer-lugversorging fokus op die beheer van die stofinhoud, windspoed en ventilasiefrekwensie van binnenshuise lug. In kamers met temperatuur- en humiditeitsvereistes is dit ook die belangrikste beheerparameters. Die bakteriese inhoud is ook een van die belangrikste beheerparameters vir biologiese skoonkamers. Filtrering beteken dat algemene lugversorging slegs primêre filtrasie het, en die hoër vereiste is medium filtrasie. Skoonkamer-lugversorging vereis drievlak-filtrasie, dit wil sê primêre, medium en hepa-drievlak-filtrasie of growwe, medium en sub-hepa-drievlak-filtrasie. Benewens die driestadiumfiltrasie van die lugtoevoerstelsel van die biologiese skoonkamer, om die spesiale reuk van diere uit te skakel en besoedeling van die omgewing te vermy, is die uitlaatstelsel ook toegerus met sekondêre hepa-filtrasie of giftige adsorpsiefiltrasie volgens verskillende situasies.
Binnenshuise drukvereistes
Algemene lugversorging het geen spesiale vereistes vir binnenshuise druk nie, terwyl skoon lugversorging verskillende vereistes het vir positiewe drukwaardes van verskillende skoon areas om die infiltrasie van eksterne besoedelde lug of die wedersydse invloed van verskillende stowwe in verskillende produksiewerkswinkels te vermy. Daar is ook vereistes vir negatiewe drukbeheer in negatiewe druk skoonkamers.
Materiaal en toerusting
Skoonkamer-lugversorgingstelsels het spesiale vereistes vir die keuse van materiale en toerusting, verwerkingstegnologie, verwerkings- en installasie-omgewing, en die bergingsomgewing van toerustingkomponente om eksterne besoedeling te vermy. Dit is ook nie beskikbaar in algemene lugversorgingstelsels nie. Lugdigte vereistes Alhoewel algemene lugversorgingstelsels vereistes het vir die lugdigtheid en lugdeurlaatbaarheid van die stelsel, is die vereistes van skoon lugversorgingstelsels egter baie hoër as dié van algemene lugversorgingstelsels. Die opsporingsmetodes en standaarde vir elke proses het streng maatreëls en opsporingsvereistes.
Ander vereistes
Algemene lugverkoelde kamers het vereistes vir gebouuitleg, termiese ingenieurswese, ens., maar hulle gee nie veel aandag aan materiaalkeuse en lugdigtheidsvereistes nie. Benewens die algemene vereistes vir die voorkoms van geboue, fokus die evaluering van boukwaliteit deur skoon lugversorging op stofvoorkoming, stofvoorkoming en lekkasievoorkoming. Die konstruksieprosesreëling en oorvleuelingsvereistes is baie streng om herbewerking en krake wat lekkasie kan veroorsaak, te vermy. Dit het ook streng vereistes vir die koördinering en vereistes van ander soorte werk, hoofsaaklik gefokus op die voorkoming van lekkasies, die voorkoming van eksterne besoedelde lug om die skoonkamer te infiltreer, en die voorkoming van stofophoping om die skoonkamer te besoedel.
4. Aanvaarding van voltooiing van skoonkamer
Na die voltooiing en inbedryfstelling van die skoonkamer, is prestasiemeting en aanvaarding nodig; wanneer die stelsel opgeknap of opgedateer word, moet 'n omvattende meting ook uitgevoer word, en die algemene situasie van die skoonkamer moet ten volle verstaan word voor die meting. Die hoofinhoud sluit in die vlak-, snit- en stelseldiagramme van die suiweringslugversorgingstelsel en prosesuitleg, vereistes vir lugomgewingstoestande, skoonheidsvlak, temperatuur, humiditeit, windspoed, ens., lugbehandelingsplan, terugvoerlug, uitlaatvolume en lugvloei-organisasie, suiweringsplan vir mense en voorwerpe, gebruik van die skoonkamer, besoedeling in die fabrieksarea en sy omgewing, ens.
(1). Die voorkomsinspeksie van die voltooiingsaanvaarding van die skoonkamer moet aan die volgende vereistes voldoen.
①Die installering van verskeie pypleidings, outomatiese brandblustoestelle en suiweringslugversorgingstoerusting, lugversorgers, waaiers, suiweringslugversorgingseenhede, HEPA-lugfilters en lugstortkamers moet korrek, stewig en dig wees, en hul afwykings moet voldoen aan toepaslike regulasies.
②Die verbinding tussen hepa- en mediumlugfilters en die ondersteuningsraam en die verbinding tussen die lugkanaal en die toerusting moet betroubaar verseël wees.
③Verskeie versteltoestelle moet styf, buigsaam wees om aan te pas en maklik wees om te gebruik.
④Daar mag geen stof op die suiweringslugversorgingsboks, statiese drukboks, lugkanaalstelsel en toevoer- en terugvoerluguitlate wees nie.
⑤Die binnemuur, plafonoppervlak en vloer van die skoonkamer moet glad, plat, eenvormig van kleur, stofvry en vry van statiese elektrisiteit wees.
⑥Die verseëling van die toevoer- en terugvoerluguitlate en verskeie terminale toestelle, verskeie pypleidings, beligting- en kraglynpype en prosestoerusting wanneer dit deur die skoonkamer gaan, moet streng en betroubaar wees.
⑦ Alle soorte verdeelborde, kaste in skoonkamers en elektriese pyplyne en pypopeninge wat die skoonkamer binnegaan, moet betroubaar verseël word.
⑧Alle soorte verf- en isolasiewerk moet aan die toepaslike regulasies voldoen.
(2). Inbedryfstellingswerk vir voltooiing van aanvaarding van skoonkamervervaardiging
①Die enkelmasjien-proefbedryf van alle toerusting met proefbedryfvereistes moet voldoen aan die toepaslike bepalings van die toerusting se tegniese dokumente. Die algemene vereistes van meganiese toerusting moet ook voldoen aan toepaslike nasionale regulasies en toepaslike bedryfstandaarde vir die konstruksie en installering van meganiese toerusting. Gewoonlik sluit die toerusting wat in 'n skoonkamer getoets moet word, lugversorgingseenhede, lugtoevoer- en drukwaaierbokse, uitlaattoerusting, suiweringswerkbanke, elektrostatiese selfsuiweraars, skoon droogbokse, skoon stoorkaste en ander plaaslike suiweringstoerusting in, sowel as lugstortkamers, oorblywende drukkleppe, vakuumstofskoonmaaktoerusting, ens.
② Nadat die enkelmasjien-proefoperasie gekwalifiseer is, moet die lugvolume- en lugdrukreguleerders van die lugtoevoerstelsel, terugvoerlugstelsel en uitlaatstelsel ingestel en aangepas word sodat die lugvolumeverspreiding van elke stelsel aan die ontwerpvereistes voldoen. Die doel van hierdie toetsfase is hoofsaaklik om die aanpassing en balans van die lugversorging-suiweringstelsel te dien, wat dikwels baie keer herhaal moet word. Hierdie toets is hoofsaaklik verantwoordelik vir die kontrakteur, en die onderhoudsbestuurspersoneel van die bouer moet opvolg om hulself met die stelsel vertroud te maak. Op grond hiervan is die gesamentlike proefoperasietyd van die stelsel, insluitend koue en hittebronne, oor die algemeen nie minder as 8 uur nie. Dit is vereis dat die koppeling en koördinering van verskeie toerustingkomponente in die stelsel, insluitend die suiwering-lugversorgingstelsel, outomatiese verstellingstoestel, ens., korrek moet funksioneer sonder abnormale verskynsels.
5. Prosesvloei van skoonkameropsporing
Alle instrumente en toerusting wat in die meting gebruik word, moet geïdentifiseer, gekalibreer of volgens regulasies gekalibreer word. Voor die meting moet die stelsel, skoonkamer, masjienkamer, ens. deeglik skoongemaak word; na skoonmaak en stelselaanpassing moet dit vir 'n tydperk aaneenlopend bedryf word en dan word lekdeteksie en ander items gemeet.
(1) Die prosedure vir skoonkamermeting is soos volg:
1. Waaierlug waai;
2. Binnenshuise skoonmaak;
3. Pas lugvolume aan;
4. Installeer 'n medium-doeltreffendheidsfilter;
5. Installeer 'n hoë-doeltreffendheidsfilter;
6. Stelselwerking;
7. Hoë doeltreffendheid filterlekdeteksie;
8. Verstel lugvolume;
9. Pas die statiese drukverskil binnenshuis aan;
10. Pas temperatuur en humiditeit aan;
11. Bepaling van gemiddelde snelheid en snelheidsongelykheid van die dwarssnit van die enkelfase-vloei-skoonkamer;
12. Meting van binnenshuise netheid;
13. Bepaling van binnenshuise drywende bakterieë en vestigende bakterieë;
14. Werk en aanpassing met betrekking tot produksietoerusting.
(2) Die inspeksiebasis sluit spesifikasies, tekeninge, ontwerpdokumente en tegniese data van toerusting in, wat in die volgende twee kategorieë verdeel word.
1. Ontwerpdokumente, dokumente wat ontwerpveranderinge en relevante ooreenkomste bewys, en voltooiingstekeninge.
2. Tegniese data van toerusting.
3. "Skoonkamer-ontwerpspesifikasies", "Ventilasie- en lugversorgingsingenieurswese-konstruksiekwaliteit-aanvaardingspesifikasies" vir konstruksie en installasie
6. Inspeksie-aanwysers
Lugvolume of lugsnelheid, binnenshuise statiese drukverskil, lugskoonheidsvlak, ventilasietye, binnenshuise drywende bakterieë en vestigende bakterieë, temperatuur en relatiewe humiditeit, gemiddelde spoed, spoedongelykheid, geraas, lugvloeipatroon, selfreinigingstyd, besoedelingslekkasie, beligting (beligting), formaldehied en bakteriese konsentrasie.
(1). Skoonmaak van die operasiekamer van die hospitaal: windspoed, ventilasietye, statiese drukverskil, skoonheidsvlak, temperatuur en humiditeit, geraas, beligting en bakteriese konsentrasie.
(2). Skoonkamers in die farmaseutiese industrie: lugskoonheidsvlak, statiese drukverskil, windspoed of lugvolume, lugvloeipatroon, temperatuur, relatiewe humiditeit, beligting, geraas, selfreinigingstyd, geïnstalleerde filterlekkasie, drywende bakterieë en vestigende bakterieë.
(3). Skoonkamers in die elektroniese industrie: lugskoonheidsvlak, statiese drukverskil, windspoed of lugvolume, lugvloeipatroon, temperatuur, relatiewe humiditeit, beligting, geraas en selfreinigingstyd.
(4). Skoonkamers in die voedselbedryf: gerigte lugvloei, statiese drukverskil, netheid, lugswewende bakterieë, lugbesadigde bakterieë, geraas, beligting, temperatuur, relatiewe humiditeit, selfreinigende tyd, formaldehied, lugsnelheid in die dwarssnit van die Klas I-werkarea, lugsnelheid by die opening van die ontwikkeling, en vars lugvolume.
Plasingstyd: 11 Maart 2025