Die versieringsuitlegvereistes van professionele skoonkamers moet verseker dat die omgewingsvriendelikheid, temperatuur en humiditeit, lugvloei-organisasie, ens. aan die produksievereistes voldoen, soos volg:
1. Vlakuitleg
Funksionele sonering: Verdeel die skoon area, kwasi-skoon area en nie-skoon area duidelik om kruiskontaminasie te voorkom.
Skeiding van menslike vloei en logistiek: Stel onafhanklike menslike vloei- en logistieke kanale op om die risiko van kruiskontaminasie te verminder.
Buffersone-instelling: Stel 'n bufferkamer by die ingang van die skoon area op, toegerus met 'n lugstort of lugsluiskamer.
2. Mure, vloere en plafonne
Mure: Gebruik gladde, korrosiebestande en maklik-skoonmaakbare materiale, soos staal-toebroodjiepanele, vlekvrye staal-toebroodjiepanele, ens.
Vloer: Gebruik antistatiese, slytbestande en maklik-skoonmaakbare materiale, soos PVC-vloere, epoksie-selfnivellerende materiale, ens.
Plafon: Gebruik materiale met goeie seël- en stofbestande eienskappe, soos toebroodjiepanele, aluminium knoopplate, ens.
3. Lugsuiweringstelsel
Hepa-filter: Installeer 'n hepa-filter (HEPA) of ultra-hepa-filter (ULPA) by die luguitlaat om lugreinheid te verseker.
Lugvloei-organisasie: Gebruik unidireksionele of nie-unidireksionele vloei om eenvormige verspreiding van lugvloei te verseker en dooie hoeke te vermy.
Drukverskilbeheer: Handhaaf gepaste drukverskil tussen areas met verskillende skoonheidsvlakke om te verhoed dat besoedeling versprei.
4. Temperatuur- en humiditeitsbeheer
Temperatuur: Volgens prosesvereistes word dit gewoonlik beheer teen 20-24 ℃.
Humiditeit: Oor die algemeen beheer teen 45%-65%, en spesiale prosesse moet volgens behoefte aangepas word.
5. Beligting
Beligting: Die beligting in 'n skoon area is gewoonlik nie minder as 300 lux nie, en spesiale areas word aangepas soos nodig.
Lampe: Gebruik skoon lampe wat nie maklik stof ophoop nie en maklik is om skoon te maak, en installeer dit in 'n ingebedde manier.
6. Elektriese stelsel
Kragverspreiding: Die distribusiekas en -sokke moet buite die skoon area geïnstalleer word, en die toerusting wat die skoon area moet binnegaan, moet verseël word.
Antistaties: Die vloer en werkbank moet antistatiese funksies hê om die impak van statiese elektrisiteit op produkte en toerusting te voorkom.
7. Watervoorsiening en dreineringstelsel
Watervoorsiening: Gebruik vlekvrye staalpype om roes en besoedeling te voorkom.
Dreinering: Die vloerdrein moet 'n waterseël hê om te verhoed dat reuke en besoedelingstowwe terugvloei.
8. Brandbeskermingstelsel
Brandbeskermingsfasiliteite: toegerus met rooksensors, temperatuursensors, brandblussers, ens., in ooreenstemming met brandbeskermingsregulasies.
Noodgange: rig duidelike nooduitgange en ontruimingsgange op.
9. Ander vereistes
Geraasbeheer: tref geraasverminderingsmaatreëls om te verseker dat die geraas minder as 65 desibel is.
Toerustingkeuse: kies maklik-skoonmaakbare en stofvrye toerusting om te verhoed dat die skoon omgewing beïnvloed word.
10. Verifikasie en toetsing
Skoonmaaktoets: toets gereeld die aantal stofdeeltjies en mikroörganismes in die lug.
Drukverskiltoets: kontroleer gereeld die drukverskil van elke area om te verseker dat die drukverskil aan die vereistes voldoen.
Kortliks, die versieringsuitleg van die skoonkamer moet faktore soos netheid, temperatuur en humiditeit, en lugvloei-organisasie omvattend in ag neem om te verseker dat dit aan die produksieprosesvereistes voldoen. Terselfdertyd is gereelde toetsing en onderhoud nodig om die stabiliteit van die skoonkameromgewing te verseker.
Plasingstyd: 3 Julie 2025