Die bronne van deeltjies word verdeel in anorganiese deeltjies, organiese deeltjies en lewende deeltjies. Vir die menslike liggaam is dit maklik om respiratoriese en longsiektes te veroorsaak, en dit kan ook allergieë en virusinfeksies veroorsaak; vir silikonskyfies sal die aanhegting van stofdeeltjies vervorming of kortsluiting van geïntegreerde stroombane veroorsaak, wat die skyfies hul bedryfsfunksies laat verloor, dus het die beheer van mikrobesoedelingsbronne 'n belangrike deel van skoonkamerbestuur geword.
Die belangrikheid van skoonkamer-omgewingsbeheer lê daarin om te verseker dat die omgewingstoestande in die produksieproses aan spesifieke netheidstandaarde voldoen, wat deurslaggewend is vir baie nywerhede. Die volgende is die belangrikheid en spesifieke rol van skoonkamer omgewingsbeheer:
1. Verseker produkkwaliteit
1.1 Voorkom besoedeling: In nywerhede soos halfgeleiers, farmaseutiese produkte en mediese toerusting, kan klein deeltjies besoedelstowwe produk defekte of mislukkings veroorsaak. Deur die luggehalte en partikelkonsentrasie in die skoon kamer te beheer, kan hierdie besoedelingstowwe effektief voorkom word om die produk te beïnvloed.
Benewens die aanvanklike hardeware-toerustingbelegging, vereis die instandhouding en beheer van skoonkamer-netheid ook goeie "sagteware"-bestuurstelsel om goeie netheid te handhaaf. Uit die data resultate in die bostaande figuur, kan gesien word dat die operateurs die grootste impak op die netheid van die skoon kamer het. Wanneer die operateurs die skoon kamer binnegaan, neem die stof aansienlik toe. Wanneer daar mense heen en weer loop, gaan die netheid dadelik agteruit. Dit kan gesien word dat die hoofrede vir die agteruitgang van netheid menslike faktore is.
1.2 Konsekwentheid: Die skoonkameromgewing help om die konsekwentheid en herhaalbaarheid van die produksieproses te handhaaf en sodoende stabiele produkkwaliteit te verseker.
Wat die glassubstraat betref, sal die adhesie van stofdeeltjies skrape op die glassubstraat, kortsluitings en borrels en ander swak proseskwaliteit veroorsaak, wat skraping tot gevolg het. Daarom het die beheer van besoedelingsbronne 'n belangrike deel van skoonkamerbestuur geword.
Eksterne stofindringing en voorkoming
Die skoon kamer moet behoorlike positiewe druk handhaaf (>0,5 mm/Hg), goeie werk doen in die voorlopige konstruksieprojek om te verseker dat daar geen luglekkasie is nie, en voordat personeel, toerusting, grondstowwe, gereedskap, verbruiksgoedere, ens. in die skoon kamer, moet hulle skoongemaak en afgevee word, ens. Stofvoorkomingsaksies. Terselfdertyd moet skoonmaakgereedskap behoorlik geplaas en vervang of gereeld skoongemaak word.
Stofvorming en voorkoming in skoon kamers
Toepaslike keuse van skoonkamermateriaal soos afskortingsborde en vloere, beheer van prosestoerusting, dws gereelde instandhouding en skoonmaak, produksiepersoneel word nie toegelaat om rond te loop of groot liggaamsbewegings by hul liggings te maak nie, en voorkomende maatreëls soos om taai matte by te voeg. by spesiale stasies geneem.
2. Verbeter produksiedoeltreffendheid
2.1 Verminder skroottempo: Deur onsuiwerhede en besoedelende stowwe in die produksieproses te verminder, kan die skroottempo verlaag word, die opbrengskoers verhoog word, en sodoende kan produksiedoeltreffendheid verbeter word.
Byvoorbeeld: Daar is 600 stappe in waferproduksie. As die opbrengs van elke proses 99% is, wat is die algehele opbrengs van 600 prosesprosedures? Antwoord: 0.99^600 = 0.24%.
Om 'n proses ekonomies haalbaar te maak, hoe hoog moet die opbrengs van elke stap wees?
•0,999^600= 54,8%
•0,9999^600=94,2%
Elke proses-opbrengs moet meer as 99.99% bereik om die finale proses-opbrengs groter as 90% te haal, en die kontaminasie van mikropartikels sal die proses-opbrengs direk beïnvloed.
2.2 Versnel die proses: Werk in 'n skoon omgewing kan onnodige skoonmaak- en herwerktyd verminder, wat die produksieproses doeltreffender maak.
3. Verseker die gesondheid en veiligheid van personeel
3.1 Beroepsgesondheid: Vir sommige produksieprosesse wat skadelike stowwe kan vrystel, kan skoon kamers voorkom dat skadelike stowwe na die eksterne omgewing versprei en die gesondheid van werkers beskerm. Sedert die ontwikkeling van die mensdom het tegnologie, toerusting en kennis verbeter, maar die luggehalte het agteruitgegaan. 'n Persoon inasem ongeveer 270 000 M3 lug in sy leeftyd in, en spandeer 70% tot 90% van sy tyd binnenshuis. Klein deeltjies word deur die menslike liggaam ingeasem en in die asemhalingstelsel neergelê. Deeltjies van 5 tot 30um word in die nasofarinks neergelê, deeltjies van 1 tot 5um word in die tragea en brongi neergesit, en deeltjies onder 1um word in die alveolêre wand neergelê.
Mense wat vir 'n lang tyd in 'n kamer met onvoldoende vars lugvolume is, is geneig tot "binnehuise-sindroom", met simptome soos hoofpyn, borsstyging en moegheid, en is ook geneig tot respiratoriese en senuweestelselsiektes. my land se nasionale standaard GB/T18883-2002 bepaal dat die vars lugvolume nie minder as 30m3/h moet wees nie. persoon.
Die vars lugvolume van die skoon kamer moet die maksimum waarde van die volgende twee items neem:
a. Die som van die lugvolume wat benodig word om te kompenseer vir die binnenshuise uitlaatvolume en om die binnenshuise positiewe drukwaarde te verseker.
b. Verseker die vars lug wat deur die skoonkamerpersoneel benodig word. Volgens die skoonkamerontwerpspesifikasies is die vars lugvolume per persoon per uur nie minder nie as 40m3.
3.2 Veilige produksie: Deur omgewingsparameters soos humiditeit en temperatuur te beheer, kan veiligheidsgevare soos elektrostatiese ontlading vermy word om produksieveiligheid te verseker.
4. Voldoen aan regulatoriese en standaardvereistes
4.1 Bedryfstandaarde: Baie nywerhede het streng netheidstandaarde (soos ISO 14644), en produksie moet in skoon kamers van spesifieke grade uitgevoer word. Voldoening aan hierdie standaarde is nie net 'n regulatoriese vereiste nie, maar ook 'n weerspieëling van korporatiewe mededingendheid.
Vir skoon werkbank, skoon skuur, laminêre vloei oordrag venster, waaier filter eenheid FFU, skoon klerekas, laminêre vloei kap, weeg kap, skoon skerm, selfreiniger, lug stort reeks produkte, is dit nodig om die metodes van netheid toets van bestaande produkte om die betroubaarheid van produkte te verbeter.
4.2 Sertifisering en oudit: Slaag die oudit van derdeparty-sertifiseringsagentskappe en verkry toepaslike sertifisering (soos GMP, ISO 9001, ens.) om kliëntevertroue te verbeter en marktoegang uit te brei.
5. Bevorder tegnologiese innovasie
5.1 R&D-ondersteuning: Skoon kamers bied 'n ideale eksperimentele omgewing vir hoëtegnologie-produkontwikkeling en help om die ontwikkeling van nuwe produkte te versnel.
5.2 Prosesoptimering: Onder 'n streng beheerde omgewing is dit makliker om die impak van prosesveranderinge op produkprestasie waar te neem en te ontleed, en sodoende prosesverbetering te bevorder.
6. Verbeter handelsmerkbeeld
6.1 Gehalteversekering: Om hoë-standaard skoon produksiefasiliteite te hê, kan handelsmerkbeeld verbeter en kliëntevertroue in produkkwaliteit verhoog.
6.2 Markmededingendheid: Produkte wat in 'n skoon omgewing geproduseer kan word, word dikwels beskou as 'n simbool van hoë gehalte en hoë betroubaarheid, wat maatskappye help om uit te staan in die strawwe markmededinging.
7. Verminder herstel- en instandhoudingskoste
7.1 Verleng toerustingleeftyd: Produksietoerusting en gereedskap wat onder skoon toestande werk, is minder vatbaar vir korrosie en slytasie, wat die dienslewe verleng en onderhoudsfrekwensie en -koste verminder.
7.2 Verminder energieverbruik: Deur die ontwerp en bestuur van skoon kamers te optimaliseer, energiedoeltreffendheid te verbeter, energieverbruik en bedryfskoste te verminder.
Vier beginsels van skoonkamerbedryfsbestuur:
1. Moenie inbring nie:
Die raam van die hepa-filter kan nie lek nie.
Die ontwerpte druk moet binnenshuis gehandhaaf word.
Operateurs moet klere aantrek en die skoon kamer binnegaan na lugstort.
Alle materiaal, toerusting en gereedskap wat gebruik word, moet skoongemaak word voordat dit ingebring kan word.
2. Moenie genereer nie:
Personeel moet stofvrye klere dra.
Verminder onnodige aksies.
Moenie materiaal gebruik wat maklik is om stof te genereer nie.
Onnodige items kan nie ingebring word nie.
3. Moenie ophoop nie:
Daar moet geen hoeke en masjienomtrek wees wat moeilik is om skoon te maak of skoon te maak nie.
Probeer om die blootgestelde lugkanale, waterpype, ens. binnenshuis te minimaliseer.
Skoonmaak moet volgens standaardmetodes en gespesifiseerde tye uitgevoer word.
4. Verwyder dadelik:
Verhoog die aantal lugveranderings.
Uitlaat naby die stof genererende deel.
Verbeter die lugvloeivorm om te verhoed dat stof aan die produk kleef.
Kortom, skoonkamer-omgewingsbeheer is van groot belang om produkkwaliteit te verseker, produksiedoeltreffendheid te verbeter, personeel se gesondheid en veiligheid te beskerm, aan regulatoriese vereistes te voldoen, tegnologiese innovasie te bevorder en handelsmerkbeeld te verbeter. Ondernemings moet hierdie faktore ten volle oorweeg wanneer hulle skoon kamers bou en in stand hou om te verseker dat die skoon kamers aan die behoeftes van produksie en R&D kan voldoen.
Postyd: Nov-12-2024