Ultraskoon monteerlyne, ook genoem ultraskoon produksielyne, bestaan eintlik uit verskeie klas 100 laminêre vloei-skoonmaakbanke. Dit kan ook gerealiseer word deur 'n raamtipe bokant bedek met klas 100 laminêre vloei-kappe. Dit is ontwerp vir die skoonheidsvereistes van plaaslike werkareas in moderne nywerhede soos opto-elektronika, biofarmaseutika, wetenskaplike navorsingseksperimente en ander velde. Die werkbeginsel daarvan is dat die lug deur 'n sentrifugale waaier in die voorfilter ingesuig word, deur 'n statiese drukboks in die HEPA-filter ingevoer word vir filtrasie, en gefiltreerde lug in 'n vertikale of horisontale lugvloeitoestand uitgestuur word, sodat die bedryfsarea klas 100 skoonheid bereik om produksie-akkuraatheid en omgewingsskoonheidsvereistes te verseker.
Ultraskoon monteerlyne word verdeel in vertikale vloei ultraskoon monteerlyne (vertikale vloei skoonbank) en horisontale vloei ultraskoon monteerlyne (horisontale vloei skoonbank) volgens die rigting van die lugvloei.
Vertikale ultra-skoon produksielyne word wyd gebruik in gebiede wat plaaslike suiwering vereis in laboratorium-, biofarmaseutiese, opto-elektroniese industrie, mikro-elektronika, hardeskyfvervaardiging en ander velde. Die vertikale, rigtinggewende vloei-skoonmaakbank het die voordele van hoë netheid, kan aan 'n monteerproduksielyn gekoppel word, lae geraas en is verskuifbaar.
Kenmerke van vertikale ultra-skoon produksielyn
1. Die waaier gebruik 'n Duitse direkte-aangedrewe EBM hoë-doeltreffendheid sentrifugale waaier, wat die eienskappe van lang lewensduur, lae geraas, onderhoudsvry, lae vibrasie en traplose spoedverstelling het. Die werkslewe is tot 30000 uur of meer. Die waaierspoedreguleringsprestasie is stabiel, en die lugvolume kan steeds gewaarborg word om onveranderd te bly onder die finale weerstand van die HEPA-filter.
2. Gebruik ultra-dun mini-plooi HEPA-filters om die grootte van die statiese drukboks te verminder, en gebruik vlekvrye staal-toonbanke en glas-sy-baffles om die hele ateljee ruim en helder te laat lyk.
3. Toegerus met 'n Dwyer-drukmeter om die drukverskil aan beide kante van die hepa-filter duidelik aan te dui en jou dadelik te herinner om die hepa-filter te vervang.
4. Gebruik 'n verstelbare lugtoevoerstelsel om die lugsnelheid aan te pas, sodat die lugsnelheid in die werkarea in 'n ideale toestand is.
5. Die gerieflik verwyderbare voorfilter met groot lugvolume kan die hepa-filter beter beskerm en lugsnelheid verseker.
6. Vertikale verdeelstuk, oop lessenaar, maklik om te gebruik.
7. Voordat die produkte die fabriek verlaat, word hulle streng een vir een geïnspekteer volgens die Amerikaanse Federale Standaard 209E, en hul betroubaarheid is uiters hoog.
8. Dit is veral geskik vir montering in ultra-skoon produksielyne. Dit kan as 'n enkele eenheid volgens prosesvereistes gerangskik word, of verskeie eenhede kan in serie gekoppel word om 'n klas 100-monteerlyn te vorm.
Klas 100 positiewe druk isolasiestelsel
1.1 Die ultra-skoon produksielyn gebruik luginlaatstelsels, terugvoerlugstelsels, handskoen-isolasie en ander toestelle om te verhoed dat eksterne kontaminasie in die klas 100-werkarea ingebring word. Dit word vereis dat die positiewe druk van die vul- en toemaakarea groter is as dié van die bottelwasarea. Tans is die instellingswaardes van hierdie drie areas soos volg: vul- en toemaakarea: 12 Pa, bottelwasarea: 6 Pa. Tensy dit absoluut noodsaaklik is, moenie die waaier afskakel nie. Dit kan maklik kontaminasie van die hepa-luguitlaatarea veroorsaak en mikrobiese gevare inhou.
1.2 Wanneer die frekwensie-omskakelingswaaier se spoed in die vul- of dekselarea 100% bereik en steeds nie die ingestelde drukwaarde kan bereik nie, sal die stelsel 'n alarm gee en versoek dat die hepa-filter vervang word.
1.3 Klas 1000 skoonkamervereistes: Die positiewe druk van die klas 1000 vulkamer moet teen 15 Pa beheer word, die positiewe druk in die beheerkamer word teen 10 Pa beheer, en die vulkamerdruk is hoër as die beheerkamerdruk.
1.4 Onderhoud van die primêre filter: Vervang die primêre filter een keer per maand. Klas 100-vulstelsels het slegs primêre en hepa-filters. Oor die algemeen word die agterkant van die primêre filter elke week nagegaan om te sien of dit vuil is. Indien dit vuil is, moet dit vervang word.
1.5 Installering van hepa-filter: Die vulling van die hepa-filter is relatief presies. Wees versigtig om nie die filterpapier met u hande aan te raak tydens installasie en vervanging nie (die filterpapier is glasveselpapier, wat makliker breek), en let op die beskerming van die seëlstrook.
1.6 Lekopsporing van die hepa-filter: Lekopsporing van die hepa-filter word gewoonlik elke drie maande uitgevoer. Indien abnormaliteite in stof en mikroörganismes in klas 100-ruimte gevind word, moet die hepa-filter ook vir lekkasies getoets word. Filters wat lek, moet vervang word. Na vervanging moet hulle weer vir lekkasies getoets word en kan slegs gebruik word nadat die toets geslaag is.
1.7 Vervanging van hepa-filter: Normaalweg word die hepa-filter elke jaar vervang. Nadat die hepa-filter met 'n nuwe een vervang is, moet dit weer vir lekkasies getoets word, en produksie kan eers begin nadat die toets geslaag is.
1.8 Lugkanaalbeheer: Die lug in die lugkanaal word deur drie vlakke van primêre, medium en hepa-filter gefiltreer. Die primêre filter word gewoonlik een keer per maand vervang. Kontroleer weekliks of die agterkant van die primêre filter vuil is. Indien vuil, moet dit vervang word. Die mediumfilter word gewoonlik elke ses maande vervang, maar dit is nodig om elke maand te kontroleer of die seël dig is om te verhoed dat lug die mediumfilter omseil as gevolg van los seëling en skade aan die doeltreffendheid veroorsaak. Hepa-filters word gewoonlik een keer per jaar vervang. Wanneer die vulmasjien ophou vul en skoonmaak, kan die lugkanaalwaaier nie heeltemal toegemaak word nie en moet dit teen lae frekwensie bedryf word om 'n sekere positiewe druk te handhaaf.
Plasingstyd: 4 Desember 2023