Ultra-skoon monteerlyn, ook genoem ultra-skoon produksielyn, is eintlik saamgestel uit veelvuldige klas 100 laminêre vloei skoon bank. Dit kan ook gerealiseer word deur 'n raam-tipe top bedek met klas 100 laminêre vloei-kappies. Dit is ontwerp vir die netheidsvereistes van plaaslike werkareas in moderne nywerhede soos opto-elektronika, biofarmaseutiese produkte, wetenskaplike navorsingseksperimente en ander velde. Die werksbeginsel is dat die lug deur middel van sentrifugale waaier in die voorfilter ingesuig word, die hepa-filter binnegaan vir filtrasie deur statiese drukkas, en gefiltreerde lug in 'n vertikale of horisontale lugvloeitoestand uitgestuur word, sodat die bedryfsarea klas 100-skoonheid bereik. verseker produksie akkuraatheid en omgewingsnetheid vereistes.
Ultra-skoon monteerlyn word verdeel in vertikale vloei ultra-skoon monteerlyn (vertikale vloei skoon bank) en horisontale vloei ultra-skoon monteerlyn (horisontale vloei skoon bank) volgens die rigting van lugvloei.
Vertikale ultra-skoon produksielyne word wyd gebruik in gebiede wat plaaslike suiwering in laboratorium, biofarmaseutiese, opto-elektroniese industrie, mikro-elektronika, hardeskyfvervaardiging en ander velde benodig. Die vertikale onrigtingvloei-skoonbank het die voordele van hoë netheid, kan in 'n monteerproduksielyn gekoppel word, lae geraas en is beweegbaar.
Kenmerke van vertikale ultra-skoon produksielyn
1. Die waaier neem 'n Duitse-oorsprong direkte-aangedrewe EBM hoë-doeltreffendheid sentrifugale waaier aan, wat die kenmerke van lang lewe, lae geraas, onderhoudsvry, klein vibrasie en traplose spoedaanpassing het. Die werkslewe is tot 30 000 uur of meer. Die prestasie van die waaierspoedregulering is stabiel, en die lugvolume kan steeds gewaarborg word om onveranderd te bly onder die finale weerstand van die hepa-filter.
2. Gebruik ultra-dun mini-plooi-hepa-filters om die grootte van die statiese drukkas te minimaliseer, en gebruik vlekvrye staal-werkblaaie en glas-kantskoene om die hele ateljee ruim en helder te laat lyk.
3. Toegerus met 'n Dwyer-drukmeter om die drukverskil aan beide kante van die hepa-filter duidelik aan te dui en jou dadelik te herinner om die hepa-filter te vervang.
4. Gebruik 'n verstelbare lugtoevoerstelsel om die lugsnelheid aan te pas, sodat lugsnelheid in die werkarea in 'n ideale toestand is.
5. Die gerieflik verwyderbare groot lugvolume voorfilter kan hepa filter beter beskerm en lugsnelheid verseker.
6. Vertikale spruitstuk, oop lessenaar, maklik om te bedryf.
7. Voordat hulle die fabriek verlaat, word die produkte streng een vir een geïnspekteer volgens die Amerikaanse Federale Standaard 209E, en hul betroubaarheid is uiters hoog.
8. Dit is veral geskik vir samestelling in ultra-skoon produksielyne. Dit kan as 'n enkele eenheid volgens prosesvereistes gerangskik word, of veelvuldige eenhede kan in serie verbind word om 'n klas 100-monteerlyn te vorm.
Klas 100 positiewe druk isolasie stelsel
1.1 Die ultra-skoon produksielyn gebruik luginlaatstelsel, teruglugstelsel, handskoene-isolasie en ander toestelle om te verhoed dat eksterne besoedeling in klas 100-werkarea ingebring word. Dit word vereis dat die positiewe druk van die vul- en toemaakarea groter is as dié van die bottelwasarea. Tans is die instellingswaardes van hierdie drie areas soos volg: vul- en dekoppervlakte: 12Pa, bottelwasarea: 6Pa. Tensy dit absoluut noodsaaklik is, moenie die waaier afskakel nie. Dit kan maklik besoedeling van die hepa-luguitlaatarea veroorsaak en mikrobiese gevare meebring.
1.2 Wanneer die frekwensie-omskakelingswaaierspoed in die vul- of afdekarea 100% bereik en steeds nie die vasgestelde drukwaarde kan bereik nie, sal die stelsel alarm en vra om hepa-filter te vervang.
1.3 Klas 1000-skoonkamervereistes: Die positiewe druk van die klas 1000-vulkamer moet teen 15Pa beheer word, die positiewe druk in beheerkamer word teen 10Pa beheer, en vulkamerdruk is hoër as beheerkamerdruk.
1.4 Onderhoud van die primêre filter: Vervang die primêre filter een keer per maand. Klas 100-vulstelsel het slegs primêre en hepa-filters. Oor die algemeen word die agterkant van die primêre filter elke week nagegaan om te sien of dit vuil is. As dit vuil is, moet dit vervang word.
1.5 Installasie van hepa-filter: Die vulling van hepa-filter is relatief presies. Tydens installasie en vervanging, wees versigtig om nie die filtreerpapier met jou hande aan te raak nie (die filtreerpapier is glasveselpapier, wat makliker is om te breek), en let op die beskerming van seëlstrook.
1.6 Lek opsporing van die hepa filter: Lek opsporing van die hepa filter word gewoonlik een keer elke drie maande uitgevoer. As abnormaliteite in stof en mikroörganismes in klas 100-ruimte gevind word, moet die hepa-filter ook vir lekkasies getoets word. Filters wat gevind word om te lek, moet vervang word. Na vervanging moet hulle weer vir lekkasies getoets word en kan slegs gebruik word nadat die toets geslaag is.
1.7 Vervanging van hepa-filter: Normaalweg word die hepa-filter elke jaar vervang. Nadat die hepa-filter met 'n nuwe een vervang is, moet dit weer vir lekkasies getoets word, en produksie kan eers begin nadat die toets geslaag is.
1.8 Lugkanaalbeheer: Die lug in lugkanaal is deur drie vlakke van primêre, medium en hepa filter gefiltreer. Die primêre filter word gewoonlik een keer per maand vervang. Kyk elke week of die agterkant van die primêre filter vuil is. As dit vuil is, moet dit vervang word. Die medium filter word gewoonlik een keer elke ses maande vervang, maar dit is nodig om elke maand te kyk of die seël dig is om te verhoed dat lug die medium filter omseil as gevolg van los verseëling en skade aan die doeltreffendheid veroorsaak. Hepa-filters word gewoonlik een keer per jaar vervang. Wanneer die vulmasjien ophou vul en skoonmaak, kan die lugkanaalwaaier nie heeltemal gesluit word nie en moet dit teen lae frekwensie gebruik word om 'n sekere positiewe druk te handhaaf.
Postyd: Des-04-2023