Soos welbekend is, kan 'n groot deel van hoëgraadse, presisie- en gevorderde nywerhede nie sonder stofvrye skoonkamers klaarkom nie, soos CCL-stroombaansubstraat koperbeklede panele, PCB-gedrukte stroombaanborde, foto-elektroniese LCD-skerms en LED's, krag- en 3C-litiumbatterye, en sommige farmaseutiese en voedselnywerhede.
Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie word die kwaliteitsstandaarde van ondersteunende produkte wat deur die vervaardigingsbedryf vereis word, voortdurend verbeter. Daarom moet industriële vervaardigers nie net hul produkte vanuit die produksieproses innover nie, maar ook die produksieomgewing van die produkte verbeter, die omgewingsvereistes vir skoonkamers streng afdwing, en die kwaliteit en stabiliteit van die produk verbeter.
Of dit nou die opknapping van bestaande fabrieke is as gevolg van verbeterde produkgehalte of die uitbreiding van fabrieke as gevolg van markvraag, industriële vervaardigers sal beduidende kwessies in die gesig staar wat verband hou met die toekoms van die onderneming, soos projekvoorbereiding.
Van infrastruktuur tot ondersteunende versiering, van vakmanskap tot toerustingverkryging, is 'n reeks komplekse projekprosesse betrokke. In hierdie proses moet die belangrikste bekommernisse van die konstruksieparty die projekgehalte en omvattende koste wees.
Die volgende sal kortliks verskeie belangrike faktore beskryf wat die koste van stofvrye skoonkamers tydens die konstruksie van industriële fabrieke beïnvloed.
1. Ruimtefaktore
Die ruimtefaktor bestaan uit twee aspekte: skoonkameroppervlakte en skoonkamerplafonhoogte, wat die koste van interne versiering en omhulsel direk beïnvloed: skoonkamer-afskortingsmure en skoonkamerplafonoppervlakte. Die beleggingskoste van lugversorging, die vereiste oppervlaktevolume van die lugversorgingslading, die toevoer- en terugvoerlugmodus van lugversorging, die pypleidingrigting van lugversorging, en die hoeveelheid lugversorgingsterminale.
Om te verhoed dat projekbeleggings weens ruimteredes verhoog word, kan die organiseerder twee aspekte omvattend oorweeg: die werkruimte van verskillende produksieprosestoerusting (insluitend die hoogte- of breedtemarge vir beweging, onderhoud en herstel) en die rigting van personeel- en materiaalvloei.
Tans voldoen geboue aan die beginsels van grond-, materiaal- en energiebesparing, daarom is stofvrye skoonkamers nie noodwendig so groot as moontlik nie. Wanneer daar vir konstruksie voorberei word, is dit nodig om die eie produksieprosestoerusting en prosesse in ag te neem, wat onnodige beleggingskoste effektief kan vermy.
2. Faktore van temperatuur, humiditeit en lugskoonheid
Temperatuur, humiditeit en lugreinheid is omgewingsstandaarddata vir skoonkamers wat vir industriële produkte aangepas is. Dit is die hoogste ontwerpbasis vir skoonkamers en belangrike waarborge vir produkkwalifikasiekoers en -stabiliteit. Die huidige standaarde word verdeel in nasionale standaarde, plaaslike standaarde, bedryfstandaarde en interne ondernemingsstandaarde.
Standaarde soos skoonheidsklassifikasie en GMP-standaarde vir die farmaseutiese industrie behoort tot nasionale standaarde. Vir die meeste vervaardigingsbedrywe word die standaarde vir skoonkamers in verskeie produksieprosesse hoofsaaklik bepaal op grond van produkeienskappe.
Byvoorbeeld, die temperatuur en humiditeit van blootstelling, droëfilm en soldeermaskerareas in die PCB-bedryf wissel van 22+1℃ tot 55+5%, met netheid wat wissel van klas 1000 tot klas 100000. Die litiumbatterybedryf plaas meer klem op lae humiditeitsbeheer, met relatiewe humiditeit gewoonlik onder 20%. Sommige streng vloeistofinspuitwerkswinkels moet teen ongeveer 1% relatiewe humiditeit beheer word.
Die definisie van omgewingsdatastandaarde vir skoonkamers is die belangrikste sentrale punt wat projekbelegging beïnvloed. Die vasstelling van die skoonheidsvlak beïnvloed die versieringskoste: dit word gestel op klas 100000 en hoër, wat die nodige skoonkamerpanele, skoonkamerdeure en -vensters, personeel- en goedere-winddeurdrenking-oordragfasiliteite, en selfs duur hoë vloere vereis. Terselfdertyd beïnvloed dit ook die koste van lugversorging: hoe hoër die skoonheid, hoe groter die aantal lugwisselings wat benodig word om aan die suiweringsvereistes te voldoen, hoe meer lugvolume wat vir die lugversorgingseenheid benodig word, en hoe meer HEPA-luginlate aan die einde van die lugkanaal.
Net so behels die formulering van temperatuur en humiditeit in die werkswinkel nie net die bogenoemde kostekwessies nie, maar ook faktore in die beheer van presisie. Hoe hoër die presisie, hoe meer volledig is die nodige ondersteunende toerusting. Wanneer die relatiewe humiditeitsreeks akkuraat is tot +3% of ± 5%, moet die vereiste bevogtigings- en ontvogtigingstoerusting volledig wees.
Die vasstelling van werkswinkeltemperatuur, humiditeit en netheid beïnvloed nie net die aanvanklike belegging nie, maar ook die bedryfskoste in die latere stadium vir 'n fabriek met 'n immergroen fondament. Daarom, gebaseer op die eienskappe van sy eie produksieprodukte, gekombineer met nasionale standaarde, bedryfstandaarde en interne standaarde van die onderneming, is die redelike formulering van omgewingsdatastandaarde wat aan sy eie behoeftes voldoen, die mees fundamentele stap in die voorbereiding vir die bou van 'n skoonkamerwerkswinkel.
3. Ander faktore
Benewens die twee hoofvereistes van ruimte en omgewing, word sommige faktore wat die voldoening van skoonkamerwerkswinkels beïnvloed, dikwels oor die hoof gesien deur ontwerp- of konstruksiemaatskappye, wat lei tot oormatige temperatuur en humiditeit. Byvoorbeeld, onvolledige oorweging van die buiteklimaat, nie die uitlaatkapasiteit van toerusting, hitteopwekking van toerusting, stofproduksie van toerusting en bevogtigingskapasiteit van 'n groot aantal personeel in ag neem nie, ens.
Plasingstyd: 12 Mei 2023