Soos bekend, kan 'n groot deel van hoëgraadse, presisie- en gevorderde nywerhede nie sonder stofvrye skoonkamers klaarkom nie, soos CCL-stroombaansubstraat koperbeklede panele, PCB-gedrukte stroombaanborde, foto-elektroniese LCD-skerms en LED's, krag- en 3C-litiumbatterye , en sommige farmaseutiese en voedselbedrywe.
Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie word die kwaliteitstandaarde van ondersteunende produkte wat deur die vervaardigingsbedryf vereis word, voortdurend verbeter.Daarom moet industriële vervaardigers nie net hul produkte vanuit die produksieproses vernuwe nie, maar moet ook die produksie-omgewing van die produkte verbeter, skoonkamer-omgewingsvereistes streng afdwing en produkkwaliteit en stabiliteit verbeter.
Of dit nou die opknapping van bestaande fabrieke is as gevolg van verbeterde produkkwaliteit of die uitbreiding van fabrieke as gevolg van markaanvraag, industriële vervaardigers sal beduidende kwessies in die gesig staar wat verband hou met die toekoms van die onderneming, soos projekvoorbereiding.
Van infrastruktuur tot ondersteunende versiering, van vakmanskap tot toerustingverkryging, 'n reeks komplekse projekprosesse is betrokke.In hierdie proses moet die belangrikste bekommernisse van die konstruksieparty die projekkwaliteit en omvattende koste wees.
Die volgende sal kortliks verskeie belangrike faktore beskryf wat die koste van stofvrye skoon kamer tydens die konstruksie van industriële fabrieke beïnvloed.
1.Ruimtefaktore
Die ruimtefaktor bestaan uit twee aspekte: skoonkamerarea en skoonkamerplafonhoogte, wat die koste van interne versiering en omhulsel direk beïnvloed: skoonkamer-afskortingsmure en skoonkamer-plafonarea.Die beleggingskoste van lugversorging, die vereiste areavolume van lugversorginglading, die toevoer- en terugvoerlugmodus van lugversorging, die pyplynrigting van lugversorging, en die hoeveelheid lugversorgingsterminale.
Om toenemende projekinvestering weens ruimteredes te vermy, kan die organiseerder twee aspekte omvattend oorweeg: die werkruimte van verskillende produksieprosestoerusting (insluitend die hoogte- of breedtemarge vir beweging, instandhouding en herstel) en die rigting van personeel- en materiaalvloei.
Tans voldoen geboue aan die bewaringsbeginsels van grond, materiaal en energie, dus is stofvrye skoon kamer nie noodwendig so groot as moontlik nie.By die voorbereiding vir konstruksie is dit nodig om sy eie produksieprosestoerusting en sy prosesse in ag te neem, wat onnodige beleggingskoste effektief kan vermy.
2. Temperatuur, humiditeit en lugskoonheidsfaktore
Temperatuur, humiditeit en lugskoonheid is skoonkamer-omgewingstandaarddata wat aangepas is vir industriële produkte, wat die hoogste ontwerpbasis vir skoon kamer is en belangrike waarborge vir produkkwalifikasietempo en -stabiliteit.Die huidige standaarde word verdeel in nasionale standaarde, plaaslike standaarde, industriestandaarde en interne ondernemingstandaarde.
Standaarde soos netheidsklassifikasie en GMP-standaarde vir die farmaseutiese industrie behoort tot nasionale standaarde.Vir die meeste vervaardigingsbedrywe word die standaarde vir skoonkamers in verskeie produksieprosesse hoofsaaklik op grond van produkeienskappe bepaal.
Byvoorbeeld, die temperatuur en humiditeit van blootstelling, droë film- en soldeermaskerareas in die PCB-industrie wissel van 22+1℃ tot 55+5%, met netheid wat wissel van klas 1000 tot klas 100000. Die litiumbatterybedryf plaas meer klem op lae humiditeit beheer, met relatiewe humiditeit gewoonlik onder 20%.Sommige taamlik streng vloeistofinspuitingswerkswinkels moet teen ongeveer 1% relatiewe humiditeit beheer word.
Die definisie van omgewingsdatastandaarde vir skoonkamers is die belangrikste sentrale punt wat projekinvestering beïnvloed.Die vasstelling van netheidsvlak beïnvloed die versieringskoste: dit is vasgestel op klas 100000 en hoër, wat die nodige skoonkamerpaneel, skoonkamerdeure en -vensters, personeel- en goedere winddeurdrenkende transmissiefasiliteite, en selfs duur hoë vloer vereis.Terselfdertyd beïnvloed dit ook die koste van lugversorging: hoe hoër die netheid, hoe groter is die aantal lugveranderings wat nodig is om aan die suiweringsvereistes te voldoen, hoe meer word die lugvolume benodig vir die AHU, en hoe meer hepa-luginlate by die einde van die lugkanaal.
Net so behels die formulering van temperatuur en humiditeit in die werkswinkel nie net die bogenoemde kostekwessies nie, maar ook faktore in die beheer van presisie.Hoe hoër die akkuraatheid, hoe vollediger is die nodige ondersteuningstoerusting.Wanneer die relatiewe humiditeitsreeks akkuraat is tot +3% of ± 5%, moet die vereiste bevogtigings- en ontvochtigingstoerusting voltooi wees.
Die vestiging van werkswinkeltemperatuur, humiditeit en netheid beïnvloed nie net die aanvanklike belegging nie, maar ook die bedryfskoste in die latere stadium vir 'n fabriek met 'n immergroen fondasie.Daarom, gebaseer op die kenmerke van sy eie produksieprodukte, gekombineer met nasionale standaarde, industriestandaarde en interne standaarde van die onderneming, is die redelike formulering van omgewingsdatastandaarde wat aan sy eie behoeftes voldoen, die mees fundamentele stap in die voorbereiding om 'n skoonkamerwerkswinkel te bou. .
3.Ander faktore
Benewens die twee groot vereistes van ruimte en omgewing, word sommige faktore wat die voldoening van skoonkamerwerkswinkels beïnvloed, dikwels deur ontwerp- of konstruksiemaatskappye oor die hoof gesien, wat lei tot oormatige temperatuur en humiditeit.Byvoorbeeld, onvolledige oorweging van buiteklimaat, oorweeg nie toerusting se uitlaatkapasiteit, toerusting se hitte-opwekking, toerusting stof produksie en bevogtiging kapasiteit van 'n groot aantal personeel, ens.
Postyd: Mei-12-2023