Na die inbedryfstelling ter plaatse met die klas 10000-standaard, voldoen die parameters soos lugvolume (aantal lugveranderinge), drukverskil en sedimentasiebakterieë almal aan die ontwerpvereistes (GMP), en slegs een item van stofdeeltjie-opsporing is ongekwalifiseerd (klas 100000). Die tellermetingsresultate het getoon dat groot deeltjies die standaard oorskry het, hoofsaaklik 5 μm en 10 μm deeltjies.
1. Mislukkingsanalise
Die rede vir groot deeltjies wat die standaard oorskry, kom gewoonlik voor in skoonkamers met hoë skoonheidsvereistes. As die suiweringseffek van die skoonkamer nie goed is nie, sal dit die toetsresultate direk beïnvloed; Deur die ontleding van lugvolumedata en vorige ingenieurservaring, behoort die teoretiese toetsresultate van sommige kamers klas 1000 te wees; Die voorlopige analise word soos volg bekendgestel:
①. Die skoonmaakwerk is nie op standaard nie.
2. Daar is luglekkasie uit die raam van die hepa-filter.
③. Die hepa-filter het lekkasie.
④. Negatiewe druk in die skoonkamer.
⑤. Die lugvolume is nie genoeg nie.
⑥. Die filter van die lugversorgingseenheid is verstop.
⑦. Die varslugfilter is verstop.
Gebaseer op bogenoemde analise, het die organisasie personeel georganiseer om die status van die skoonkamer weer te toets en gevind dat die lugvolume, drukverskil, ens. aan die ontwerpvereistes voldoen. Die netheid van alle skoonkamers was klas 100000 en die stofdeeltjies van 5 μm en 10 μm het die standaard oorskry en nie aan die ontwerpvereistes van klas 10000 voldoen nie.
2. Analiseer en elimineer moontlike foute een vir een
In vorige projekte was daar situasies waar onvoldoende drukverskil en verminderde lugtoevoervolume voorgekom het as gevolg van primêre of medium-doeltreffendheidsblokkasie in die vars lugfilter of die eenheid. Deur die eenheid te inspekteer en die lugvolume in die kamer te meet, is beoordeel dat items ④⑤⑥⑦ nie waar was nie; die oorblywende Volgende is die kwessie van binnenshuise netheid en doeltreffendheid; daar is inderdaad geen skoonmaak op die perseel gedoen nie. Tydens die inspeksie en analise van die probleem het werkers spesiaal 'n skoon kamer skoongemaak. Die meetresultate het steeds getoon dat groot deeltjies die standaard oorskry het, en toe die hepa-boks een vir een oopgemaak om te skandeer en te filter. Die skanderingsresultate het getoon dat een hepa-filter in die middel beskadig was, en die deeltjietellingmetingswaardes van die raam tussen al die ander filters en die hepa-boks het skielik toegeneem, veral vir 5 μm en 10 μm deeltjies.
3. Oplossing
Aangesien die oorsaak van die probleem gevind is, is dit maklik om op te los. Die HEPA-boks wat in hierdie projek gebruik word, is almal boutgeperste en geslote filterstrukture. Daar is 'n gaping van 1-2 cm tussen die filterraam en die binnewand van die HEPA-boks. Nadat die gapings met seëlstroke gevul en met neutrale seëlmiddel verseël is, is die netheid van die kamer steeds klas 100000.
4. Herontleding van foute
Noudat die raam van die hepa-boks verseël is en die filter geskandeer is, is daar geen lekpunt in die filter nie, dus kom die probleem steeds voor op die raam van die binnewand van die lugopening. Toe het ons die raam weer geskandeer: Die opsporingsresultate van die binnewandraam van die hepa-boks. Nadat die seël deurgegaan is, inspekteer ons die gaping van die binnewand van die hepa-boks weer en vind dat die groot deeltjies steeds die standaard oorskry. Aanvanklik het ons gedink dit was die wervelstroomverskynsel by die hoek tussen die filter en die binnewand. Ons het voorberei om 1 m film langs die hepa-filterraam te hang. Die linker- en regterfilms word as 'n skild gebruik, en dan word die skoonheidstoets onder die hepa-filter uitgevoer. Wanneer die film voorberei word om te plak, word gevind dat die binnewand 'n verfskilferskynsel het, en daar is 'n hele gaping in die binnewand.
5. Hanteer stof uit die hepa-boks
Plak aluminiumfoelieband op die binnewand van die hepa-boks om stof op die binnewand van die lugpoort self te verminder. Nadat die aluminiumfoelieband geplak is, bepaal die aantal stofdeeltjies langs die hepa-filterraam. Nadat die raamopsporing verwerk is, kan die resultate van die deeltjietelleropsporing voor en na verwerking vergelyk word, en kan dit duidelik bepaal word dat die oorsaak van die oorskryding van die groot deeltjies die standaard veroorsaak word deur die stof wat deur die hepa-boks self versprei word. Nadat die diffuserdeksel geïnstalleer is, is die skoonkamer weer getoets.
6. Opsomming
Die groot deeltjie wat die standaard oorskry, is skaars in skoonkamerprojekte, en dit kan heeltemal vermy word; deur die opsomming van die probleme in hierdie skoonkamerprojek, moet die projekbestuur in die toekoms versterk word; hierdie probleem is te wyte aan die laks beheer van grondstofverkryging, wat lei tot verspreide stof in die hepa-boks. Daarbenewens was daar geen gapings in die hepa-boks of verf wat tydens die installasieproses afskilfer nie. Daarbenewens was daar geen visuele inspeksie voordat die filter geïnstalleer is nie, en sommige boute was nie styf vasgemaak toe die filter geïnstalleer is nie, wat alles swakhede in bestuur getoon het. Alhoewel die hoofrede stof van die hepa-boks is, kan die konstruksie van die skoonkamer nie slordig wees nie. Slegs deur kwaliteitsbestuur en -beheer dwarsdeur die proses uit te voer, van die begin van konstruksie tot die einde van voltooiing, kan die verwagte resultate in die inbedryfstellingsfase behaal word.
Plasingstyd: 1 September 2023